কিভাবে প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচ তৈরি করা যায় এবং বিভিন্ন ধরণের পণ্য তৈরি করা যায়

ইঞ্জেকশন মোল্ডিং হল বড় পরিমাণে প্লাস্টিকের অংশ তৈরির জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত একটি উত্পাদন প্রক্রিয়া।

এখানে একটি ধাপে ধাপে নির্দেশিকা রয়েছে, যার মধ্যে মূল গুরুত্বপূর্ণ ধাপগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছেঃ

1ডিজাইন এবং উপাদান নির্বাচন

প্রোডাক্ট ডিজাইন: অংশের একটি 3D নকশা দিয়ে শুরু করুন (সলিড ওয়ার্কস বা অটো,সিএডি এর মতো সিএডি সফ্টওয়্যার ব্যবহার করে) ।

প্লাস্টিকের উপাদান নির্বাচনঃ অংশের প্রয়োজনীয়তার ভিত্তিতে একটি পলিমার নির্বাচন করুন (শক্তি, তাপমাত্রা প্রতিরোধের, নমনীয়তা, ব্যয় ইত্যাদি) । সাধারণ বিকল্পগুলির মধ্যে রয়েছেঃ

থার্মোপ্লাস্টিক (সবচেয়ে সাধারণ): পিপি, পিই, এবিএস, পিসি, পিইটি।

2মোল্ড ডিজাইন এবং উত্পাদন

ছাঁচটি প্রক্রিয়াটির কেন্দ্রবিন্দু, সাধারণত কঠোর ইস্পাত থেকে তৈরি (উচ্চ পরিমাণে উত্পাদনের জন্য)

ছাঁচের প্রধান বৈশিষ্ট্যঃ

গহ্বরঃ অংশ গঠনের জন্য খালি আকৃতি (একক বা মাল্টি-গহ্বর ভর উত্পাদনের জন্য) ।

গেট সিস্টেম: চ্যানেল যা গর্তে গলিত প্লাস্টিক সরবরাহ করে (যেমন, স্প্রু, রানার, গেট) । গেটগুলি প্রবাহের হার এবং অবস্থান নিয়ন্ত্রণ করে (যেমন, প্রান্ত গেট, উপ-গেট) ।

শীতল সিস্টেমঃ ছাঁচের মধ্যে জল চ্যানেলগুলি দ্রুত এবং অভিন্নভাবে গলিত প্লাস্টিককে শীতল করতে (চক্রের সময় এবং অংশের মানের জন্য সমালোচনামূলক) ।

বহির্গমন ব্যবস্থা: ঠান্ডা অংশটিকে ছাঁচ থেকে বের করার জন্য পিন, প্লেট, বা আর্মগুলি।

3প্লাস্টিকের উপাদান প্রস্তুত করা

শুকানোঃ অনেক হাইগ্রোস্কোপিক প্লাস্টিক (পিসি, এবিএস) বায়ু থেকে আর্দ্রতা শোষণ করে, যা চূড়ান্ত অংশে বুদবুদ বা স্ট্রিপ সৃষ্টি করে। নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় একটি ডিহুমিডিফাইং ড্রায়ারে তাদের শুকান (যেমন,ABS-এর জন্য 80°C থেকে 120°C) 2 থেকে 4 ঘন্টা.

রঙ্গক/সংযোজনঃ প্রয়োজন অনুযায়ী রঙ্গক, ফিলার (গ্লাস ফাইবার) বা স্থিতিস্থাপক (ইউভি প্রতিরোধী) মিশ্রিত করুন। প্রাক-কোম পেষণকারী উপকরণ (ইতিমধ্যে রঙিন) এই পদক্ষেপকে সহজ করে তোলে।

4.ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণমেশিন সেটআপ

ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিনগুলির মধ্যে একটি ইনজেকশন ইউনিট (প্লাস্টিক গলে) এবং একটি clamping ইউনিট (মোল্ডটি ধরে রাখে এবং খোলে) রয়েছে। সেটআপ পদক্ষেপঃ

ছাঁচ মাউন্ট করুন: ছাঁচের অর্ধেকগুলি ক্ল্যাম্পিং ইউনিটে (স্থির এবং চলমান প্লেট) সংযুক্ত করুন। ক্ষতি এড়াতে সাবধানে সারিবদ্ধ করুন।

তাপমাত্রা সেট করুনঃ প্লাস্টিকের গলন পয়েন্টের সাথে মেলে এমন অঞ্চলে ব্যারেল (ইনজেকশন ইউনিট) গরম করুন (উদাহরণস্বরূপ, পিপি জন্য 180 ̊230 ° C, এবিএসের জন্য 230 ̊300 ° C) । ডোজ (মোল্ডের সাথে সংযুক্ত) এছাড়াও গরম করা হয়।

ক্ল্যাম্পিং ফোর্সঃ ইনজেকশন চলাকালীন ছাঁচ বন্ধ রাখতে পর্যাপ্ত শক্তি প্রয়োগ করার জন্য ক্ল্যাম্পিং ইউনিটটি সামঞ্জস্য করুন (ছাঁচের অর্ধেকের মধ্যে প্লাস্টিকের ফুটো প্রতিরোধ করে) ।অংশের আয়তন এবং উপাদান চাপের উপর ভিত্তি করে গণনা করা.

5. ইনজেকশন মোল্ডিং চক্র

একটি একক চক্র এক বা একাধিক অংশ উত্পাদন করে এবং 4 টি প্রধান পর্যায়ে রয়েছেঃ

a. প্লাস্টিকাইজিং (গলানো)

কণিকাকার প্লাস্টিক একটি হপার মাধ্যমে ব্যারেল মধ্যে খাওয়ানো হয়।

একটি ঘোরানো স্ক্রু প্লাস্টিকটিকে এগিয়ে ঠেলে দেয়, ঘর্ষণ এবং ব্যারেল হিটারগুলির মাধ্যমে এটি গরম করে যতক্ষণ না এটি একটি ভিস্কোস তরল (গলিত) তে গলে যায়।

স্ক্রুটি হালকাভাবে পিছিয়ে যায় যাতে মল্টের একটি পরিমাপিত ভলিউম (শট আকার) ব্যারেলের সামনের অংশে জমা হয়।

b. ইনজেকশন

স্ক্রু দ্রুত এগিয়ে যায়, নল দিয়ে গলিত প্লাস্টিককে চাপ দেয় এবং ছাঁচের গেট সিস্টেমে প্রবেশ করে, গহ্বরটি পূরণ করে।

মূল পরামিতিঃ

ইনজেকশন চাপঃ ছাঁচটি সম্পূর্ণরূপে পূরণ করে (উপকরণ অনুযায়ী পরিবর্তিত হয়; উদাহরণস্বরূপ, 7001500 বার) ।

ইনজেকশন গতিঃ গহ্বরটি কত দ্রুত পূরণ হয় তা নিয়ন্ত্রণ করে (খুব ধীর = ঠান্ডা স্পট; খুব দ্রুত = ঘূর্ণিঝড় / বায়ু ফাঁদ) ।

c. প্যাকিং ও হোল্ডিং

একবার গহ্বরটি পূর্ণ হয়ে গেলে, স্ক্রু চাপ বজায় রাখে (ধারণ চাপ) অতিরিক্ত প্লাস্টিককে ছাঁচে "প্যাক" করতে, প্লাস্টিক শীতল হওয়ার সাথে সাথে সংকোচনের ক্ষতিপূরণ দেয়।

এটি সিঙ্ক চিহ্ন হ্রাস করে এবং মাত্রার নির্ভুলতা নিশ্চিত করে।

ঘ. শীতল

ছাঁচের শীতল সিস্টেম তাপ অপসারণের জন্য পানি প্রবাহিত করে, প্লাস্টিককে শক্ত করে।

e. বহির্গমন

ঠান্ডা হওয়ার পর, ক্ল্যাম্পিং ইউনিট ছাঁচ খুলবে।

ইজেকশন পিনগুলি শক্ত অংশটিকে গহ্বর থেকে বের করে দেয়।

এই চক্রটি পুনরাবৃত্তি হয় (সাধারণত অংশের আকার, কাঠামো, ওজন, কর্মক্ষমতা ইত্যাদির উপর নির্ভর করে 10~60 সেকেন্ড) ।