কিভাবে প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচ তৈরি করা যায় এবং বিভিন্ন ধরণের পণ্য তৈরি করা যায়

ইনজেকশন মোল্ডিং হল বৃহৎ পরিমাণে প্লাস্টিকের যন্ত্রাংশ তৈরির জন্য একটি বহুল ব্যবহৃত উৎপাদন প্রক্রিয়া।

প্রক্রিয়াটির একটি ধাপে ধাপে নির্দেশিকা এখানে দেওয়া হল, যার মধ্যে মূল গুরুত্বপূর্ণ ধাপগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে:

১. নকশা এবং উপাদান নির্বাচন

পণ্যের নকশা: যন্ত্রাংশটির একটি ৩ডি নকশা দিয়ে শুরু করুন (সলিড ওয়ার্কস বা অটো-ক্যাড-এর মতো CAD সফ্টওয়্যার ব্যবহার করে)।

প্লাস্টিক উপাদানের পছন্দ: যন্ত্রাংশটির প্রয়োজনীয়তা (শক্তি, তাপমাত্রা প্রতিরোধ ক্ষমতা, নমনীয়তা, খরচ ইত্যাদি) অনুসারে একটি পলিমার নির্বাচন করুন। সাধারণ বিকল্পগুলির মধ্যে রয়েছে:

থার্মোপ্লাস্টিকস (সবচেয়ে সাধারণ): পিপি, পিই, এবিএস, পিসি, পিইটি।

২. ছাঁচ নকশা এবং তৈরি

ছাঁচ হল প্রক্রিয়ার মূল অংশ, যা সাধারণত শক্ত ইস্পাত দিয়ে তৈরি হয় (উচ্চ-ভলিউম উৎপাদনের জন্য)

ছাঁচের মূল বৈশিষ্ট্য:

গহ্বর: ফাঁপা আকৃতি যা যন্ত্রাংশ তৈরি করে (একক বা বহু-গহ্বর গণ উৎপাদনের জন্য)।

গেটিং সিস্টেম: গলিত প্লাস্টিককে গহ্বরে পৌঁছে দেওয়ার চ্যানেল (যেমন, স্প্রু, রানার, গেট)। গেটগুলি প্রবাহের হার এবং অবস্থান নিয়ন্ত্রণ করে (যেমন, এজ গেট, সাব-গেট)।

কুলিং সিস্টেম: গলিত প্লাস্টিককে দ্রুত এবং সমানভাবে ঠান্ডা করার জন্য ছাঁচের মধ্যে জল চ্যানেল (চক্রের সময় এবং যন্ত্রাংশের মানের জন্য গুরুত্বপূর্ণ)।

ইজেকশন সিস্টেম: ঠান্ডা যন্ত্রাংশটিকে ছাঁচ থেকে বের করে দেওয়ার জন্য পিন, প্লেট বা স্লিভ।

৩. প্লাস্টিক উপাদান প্রস্তুতকরণ

শুকানো: অনেক হাইগ্রোস্কোপিক প্লাস্টিক (পিসি, এবিএস) বাতাস থেকে আর্দ্রতা শোষণ করে, যা চূড়ান্ত যন্ত্রাংশে বুদবুদ বা রেখা তৈরি করে। নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় (যেমন, এবিএস-এর জন্য ৮০-১২০°C) ২-৪ ঘন্টার জন্য একটি ডিহিউমিডিফাইং ড্রায়ারে এগুলি শুকিয়ে নিন।

রঙিন পদার্থ/সংযোজন: প্রয়োজন অনুযায়ী পিগমেন্ট, ফিলার (গ্লাস ফাইবার) বা স্টেবিলাইজার (ইউভি প্রতিরোধ ক্ষমতা) মেশান। প্রি-কম্পাউন্ডেড উপাদান (ইতিমধ্যে রঙিন) এই ধাপটিকে সহজ করে তোলে।

৪. ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিন সেটআপ

ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিনগুলিতে একটি ইনজেকশন ইউনিট (প্লাস্টিক গলানোর জন্য) এবং একটি ক্ল্যাম্পিং ইউনিট (ছাঁচ ধরে রাখে এবং খোলে) থাকে। সেটআপ ধাপগুলি:

ছাঁচ স্থাপন: ক্ল্যাম্পিং ইউনিটে (স্থির এবং চলমান প্লেট) ছাঁচের অর্ধেকগুলি সুরক্ষিত করুন। ক্ষতি এড়াতে সাবধানে সারিবদ্ধ করুন।

তাপমাত্রা নির্ধারণ: প্লাস্টিকের গলনাঙ্কের সাথে মেলে এমন জোনে ব্যারেল (ইনজেকশন ইউনিট) গরম করুন (যেমন, পিপি-এর জন্য ১৮০-২৩০°C, এবিএস-এর জন্য ২৩০-৩০০°C)। অগ্রভাগ (ছাঁচের সাথে সংযোগকারী) ও গরম করা হয়।

ক্ল্যাম্পিং ফোর্স: ইনজেকশনের সময় ছাঁচ বন্ধ রাখার জন্য পর্যাপ্ত বল প্রয়োগ করতে ক্ল্যাম্পিং ইউনিট সামঞ্জস্য করুন ("ফ্ল্যাশ" প্রতিরোধ করার জন্য—ছাঁচের অর্ধেকগুলির মধ্যে প্লাস্টিক লিক হওয়া)। যন্ত্রাংশের ক্ষেত্রফল এবং উপাদানের চাপের উপর ভিত্তি করে গণনা করা হয়।

৫. ইনজেকশন মোল্ডিং চক্র

একটি একক চক্র এক বা একাধিক যন্ত্রাংশ তৈরি করে এবং এতে ৪টি প্রধান পর্যায় অন্তর্ভুক্ত থাকে:

ক. প্লাস্টিকাইজিং (গলানো)

দানাদার প্লাস্টিক একটি হপার দিয়ে ব্যারেলের মধ্যে প্রবেশ করানো হয়।

একটি ঘূর্ণায়মান স্ক্রু প্লাস্টিককে সামনের দিকে ঠেলে দেয়, ঘর্ষণ এবং ব্যারেল হিটারের মাধ্যমে এটিকে গরম করে যতক্ষণ না এটি একটি সান্দ্র তরলে (গলিত) পরিণত হয়।

স্ক্রুটি সামান্য পিছিয়ে যায় যাতে ব্যারেলের সামনের অংশে একটি পরিমাপ করা পরিমাণ গলিত (শট সাইজ) জমা হয়।

খ. ইনজেকশন

স্ক্রুটি দ্রুত সামনের দিকে চলে, গলিত প্লাস্টিককে অগ্রভাগ দিয়ে এবং ছাঁচের গেটিং সিস্টেমের মধ্যে দিয়ে ঠেলে দেয়, গহ্বরটি পূরণ করে।

মূল প্যারামিটার:

ইনজেকশন চাপ: ছাঁচটি সম্পূর্ণভাবে পূরণ হয়েছে তা নিশ্চিত করে (উপাদান অনুসারে পরিবর্তিত হয়; যেমন, ৭০০-১৫০০ বার)।

ইনজেকশন গতি: গহ্বরটি কত দ্রুত পূরণ হয় তা নিয়ন্ত্রণ করে (খুব ধীর = ঠান্ডা স্থান; খুব দ্রুত = আলোড়ন/বায়ু ফাঁদ)।

গ. প্যাকিং ও হোল্ডিং

গহ্বরটি পূরণ হয়ে গেলে, স্ক্রুটি অতিরিক্ত প্লাস্টিক ছাঁচে "প্যাক" করার জন্য চাপ (হোল্ডিং চাপ) বজায় রাখে, প্লাস্টিক ঠান্ডা হওয়ার সাথে সাথে সঙ্কুচিত হওয়ার ক্ষতিপূরণ দেয়।

সিঙ্ক মার্ক কমায় এবং মাত্রিক নির্ভুলতা নিশ্চিত করে।

ঘ. শীতলীকরণ

ছাঁচের শীতলীকরণ ব্যবস্থা প্লাস্টিককে কঠিন করার জন্য জল সঞ্চালন করে তাপ অপসারণ করে।

ঙ. ইজেকশন

শীতলীকরণের পরে, ক্ল্যাম্পিং ইউনিট ছাঁচটি খোলে।

ইজেকশন পিনগুলি কঠিন যন্ত্রাংশটিকে গহ্বর থেকে বের করে দেয়।

চক্রটি পুনরাবৃত্তি হয় (সাধারণত ১০-৬০ সেকেন্ড, যন্ত্রাংশের আকার, গঠন, ওজন, কর্মক্ষমতা এবং অন্যান্য বিষয়ের উপর নির্ভর করে)।