Yuyao Jinqiu Plastic Mould Co., Ltd.

ইনজেকশন মোল্ডিং হল বৃহৎ পরিমাণে প্লাস্টিকের যন্ত্রাংশ তৈরির জন্য একটি বহুল ব্যবহৃত উৎপাদন প্রক্রিয়া।   প্রক্রিয়াটির একটি ধাপে ধাপে নির্দেশিকা এখানে দেওয়া হল, যার মধ্যে মূল গুরুত্বপূর্ণ ধাপগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে: ১. নকশা এবং উপাদান নির্বাচন পণ্যের নকশা: যন্ত্রাংশটির একটি ৩ডি নকশা দিয়ে শুরু করুন (সলিড ওয়ার্কস বা অটো-ক্যাড-এর মতো CAD সফ্টওয়্যার ব্যবহার করে)। প্লাস্টিক উপাদানের পছন্দ: যন্ত্রাংশটির প্রয়োজনীয়তা (শক্তি, তাপমাত্রা প্রতিরোধ ক্ষমতা, নমনীয়তা, খরচ ইত্যাদি) অনুসারে একটি পলিমার নির্বাচন করুন। সাধারণ বিকল্পগুলির মধ্যে রয়েছে: থার্মোপ্লাস্টিকস (সবচেয়ে সাধারণ): পিপি, পিই, এবিএস, পিসি, পিইটি। ২. ছাঁচ নকশা এবং তৈরি ছাঁচ হল প্রক্রিয়ার মূল অংশ, যা সাধারণত শক্ত ইস্পাত দিয়ে তৈরি হয় (উচ্চ-ভলিউম উৎপাদনের জন্য) ছাঁচের মূল বৈশিষ্ট্য: গহ্বর: ফাঁপা আকৃতি যা যন্ত্রাংশ তৈরি করে (একক বা বহু-গহ্বর গণ উৎপাদনের জন্য)। গেটিং সিস্টেম: গলিত প্লাস্টিককে গহ্বরে পৌঁছে দেওয়ার চ্যানেল (যেমন, স্প্রু, রানার, গেট)। গেটগুলি প্রবাহের হার এবং অবস্থান নিয়ন্ত্রণ করে (যেমন, এজ গেট, সাব-গেট)। কুলিং সিস্টেম: গলিত প্লাস্টিককে দ্রুত এবং সমানভাবে ঠান্ডা করার জন্য ছাঁচের মধ্যে জল চ্যানেল (চক্রের সময় এবং যন্ত্রাংশের মানের জন্য গুরুত্বপূর্ণ)। ইজেকশন সিস্টেম: ঠান্ডা যন্ত্রাংশটিকে ছাঁচ থেকে বের করে দেওয়ার জন্য পিন, প্লেট বা স্লিভ। ৩. প্লাস্টিক উপাদান প্রস্তুতকরণ শুকানো: অনেক হাইগ্রোস্কোপিক প্লাস্টিক (পিসি, এবিএস) বাতাস থেকে আর্দ্রতা শোষণ করে, যা চূড়ান্ত যন্ত্রাংশে বুদবুদ বা রেখা তৈরি করে। নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় (যেমন, এবিএস-এর জন্য ৮০-১২০°C) ২-৪ ঘন্টার জন্য একটি ডিহিউমিডিফাইং ড্রায়ারে এগুলি শুকিয়ে নিন। রঙিন পদার্থ/সংযোজন: প্রয়োজন অনুযায়ী পিগমেন্ট, ফিলার (গ্লাস ফাইবার) বা স্টেবিলাইজার (ইউভি প্রতিরোধ ক্ষমতা) মেশান। প্রি-কম্পাউন্ডেড উপাদান (ইতিমধ্যে রঙিন) এই ধাপটিকে সহজ করে তোলে। ৪. ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিন সেটআপ ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিনগুলিতে একটি ইনজেকশন ইউনিট (প্লাস্টিক গলানোর জন্য) এবং একটি ক্ল্যাম্পিং ইউনিট (ছাঁচ ধরে রাখে এবং খোলে) থাকে। সেটআপ ধাপগুলি: ছাঁচ স্থাপন: ক্ল্যাম্পিং ইউনিটে (স্থির এবং চলমান প্লেট) ছাঁচের অর্ধেকগুলি সুরক্ষিত করুন। ক্ষতি এড়াতে সাবধানে সারিবদ্ধ করুন। তাপমাত্রা নির্ধারণ: প্লাস্টিকের গলনাঙ্কের সাথে মেলে এমন জোনে ব্যারেল (ইনজেকশন ইউনিট) গরম করুন (যেমন, পিপি-এর জন্য ১৮০-২৩০°C, এবিএস-এর জন্য ২৩০-৩০০°C)। অগ্রভাগ (ছাঁচের সাথে সংযোগকারী) ও গরম করা হয়। ক্ল্যাম্পিং ফোর্স: ইনজেকশনের সময় ছাঁচ বন্ধ রাখার জন্য পর্যাপ্ত বল প্রয়োগ করতে ক্ল্যাম্পিং ইউনিট সামঞ্জস্য করুন ("ফ্ল্যাশ" প্রতিরোধ করার জন্য—ছাঁচের অর্ধেকগুলির মধ্যে প্লাস্টিক লিক হওয়া)। যন্ত্রাংশের ক্ষেত্রফল এবং উপাদানের চাপের উপর ভিত্তি করে গণনা করা হয়। ৫. ইনজেকশন মোল্ডিং চক্র একটি একক চক্র এক বা একাধিক যন্ত্রাংশ তৈরি করে এবং এতে ৪টি প্রধান পর্যায় অন্তর্ভুক্ত থাকে: ক. প্লাস্টিকাইজিং (গলানো) দানাদার প্লাস্টিক একটি হপার দিয়ে ব্যারেলের মধ্যে প্রবেশ করানো হয়। একটি ঘূর্ণায়মান স্ক্রু প্লাস্টিককে সামনের দিকে ঠেলে দেয়, ঘর্ষণ এবং ব্যারেল হিটারের মাধ্যমে এটিকে গরম করে যতক্ষণ না এটি একটি সান্দ্র তরলে (গলিত) পরিণত হয়। স্ক্রুটি সামান্য পিছিয়ে যায় যাতে ব্যারেলের সামনের অংশে একটি পরিমাপ করা পরিমাণ গলিত (শট সাইজ) জমা হয়। খ. ইনজেকশন স্ক্রুটি দ্রুত সামনের দিকে চলে, গলিত প্লাস্টিককে অগ্রভাগ দিয়ে এবং ছাঁচের গেটিং সিস্টেমের মধ্যে দিয়ে ঠেলে দেয়, গহ্বরটি পূরণ করে। মূল প্যারামিটার: ইনজেকশন চাপ: ছাঁচটি সম্পূর্ণভাবে পূরণ হয়েছে তা নিশ্চিত করে (উপাদান অনুসারে পরিবর্তিত হয়; যেমন, ৭০০-১৫০০ বার)। ইনজেকশন গতি: গহ্বরটি কত দ্রুত পূরণ হয় তা নিয়ন্ত্রণ করে (খুব ধীর = ঠান্ডা স্থান; খুব দ্রুত = আলোড়ন/বায়ু ফাঁদ)। গ. প্যাকিং ও হোল্ডিং গহ্বরটি পূরণ হয়ে গেলে, স্ক্রুটি অতিরিক্ত প্লাস্টিক ছাঁচে "প্যাক" করার জন্য চাপ (হোল্ডিং চাপ) বজায় রাখে, প্লাস্টিক ঠান্ডা হওয়ার সাথে সাথে সঙ্কুচিত হওয়ার ক্ষতিপূরণ দেয়। সিঙ্ক মার্ক কমায় এবং মাত্রিক নির্ভুলতা নিশ্চিত করে। ঘ. শীতলীকরণ ছাঁচের শীতলীকরণ ব্যবস্থা প্লাস্টিককে কঠিন করার জন্য জল সঞ্চালন করে তাপ অপসারণ করে। ঙ. ইজেকশন শীতলীকরণের পরে, ক্ল্যাম্পিং ইউনিট ছাঁচটি খোলে। ইজেকশন পিনগুলি কঠিন যন্ত্রাংশটিকে গহ্বর থেকে বের করে দেয়। চক্রটি পুনরাবৃত্তি হয় (সাধারণত ১০-৬০ সেকেন্ড, যন্ত্রাংশের আকার, গঠন, ওজন, কর্মক্ষমতা এবং অন্যান্য বিষয়ের উপর নির্ভর করে)।    

1、 দুর্বল নিষ্কাশন নির্গমনের মূল কারণ বিশ্লেষণ কারণ বিভাগ নির্দিষ্ট প্রকাশ এবং প্রক্রিয়া সাধারণ ডেটা/ঘটনা 1. ভেন্টিং সিস্টেমে নকশার ত্রুটি - নিষ্কাশন খাঁজের অপর্যাপ্ত গভীরতা (উপাদানের পচন তাপমাত্রা+30 °C কার্বনাইজড কালো দাগ এবং VOC মান অতিক্রম করে চেহারার স্ক্র্যাপ রেট 5-8%, RMB 20000 থেকে 40000 ক্ষতি ফ্লো মার্ক/ফিউশন মার্ক মেল্ট ফ্রন্ট তাপমাত্রার পার্থক্য>15 °C দৃশ্যমান ফ্লো মার্ক এবং দুর্বল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য দ্বিতীয় প্রক্রিয়াকরণের খরচ ¥ 15000 থেকে ¥ 30000 বৃদ্ধি পেয়েছে বর্ধিত চক্র ফিলিং সময় 0.5 সেকেন্ডের বেশি বৃদ্ধি পায় দৈনিক উৎপাদন 15-20% কমে যায় বার্ষিক উৎপাদন ক্ষমতা ক্ষতি ¥ 500000 থেকে ¥ 800000 3、 পদ্ধতিগত সমাধান এবং প্যারামিটার মান 1. নিষ্কাশন ব্যবস্থার অপ্টিমাইজেশন ডিজাইন · মাল্টি-স্টেজ নিষ্কাশন কাঠামো: · স্তর অবস্থান খাঁজের গভীরতা (মিমি) খাঁজের প্রস্থ (মিমি) কার্যকারিতা স্তর 1 মেল্ট ফ্রন্ট 0.02-0.03 3-5 ট্রেস গ্যাস প্রবেশ এবং নিষ্কাশন স্তর 2 পার্টিং সারফেসের প্রধান চ্যানেল 0.05-0.08 6-8 কেন্দ্রীভূত ডাইভারশন স্তর 3 ছাঁচের পরিধি 0.15-0.2 10-15 দ্রুত চাপ মুক্তি · · ভ্যাকুয়াম অ্যাসিস্টেড এক্সহস্ট টেকনোলজি: · o ভ্যাকুয়াম ডিগ্রি ≤ -0.09MPa (পরম চাপ ≤ 10kPa) o প্রতিক্রিয়া সময় ± 5% 3টি ধারাবাহিক চক্রের জন্য >10% ইনফ্রারেড থার্মাল ইমেজার স্থানীয় তাপমাত্রার পার্থক্য > 20 °C তাপমাত্রা 30 °C অতিক্রম করলে অবিলম্বে বন্ধ করুন গ্যাস ঘনত্ব ডিটেক্টর ভিওসি > 50ppm 100ppm এর বেশি অ্যালার্ম ট্রিগার করে · · প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা: · o প্রতি 50000 চক্রে: নিষ্কাশন ট্যাঙ্কের আল্ট্রাসনিক ক্লিনিং + বিকৃতির তিন-স্থানাঙ্ক সনাক্তকরণ o ত্রৈমাসিক: ভ্যাকুয়াম সিস্টেম সিলিং পরীক্ষা (লিকেজ রেট

ইনজেকশন মোল্ডিং একটি জটিল উত্পাদন কৌশল যেখানে একটি বিশেষ জলবাহী বা বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম গলে যায়, ইনজেকশন করে এবং প্লাস্টিককে একটি ধাতব ছাঁচে রূপান্তরিত করে। প্লাস্টিকের ইনজেকশন মোল্ডিংউপাদান উৎপাদনের জন্য সবচেয়ে সাধারণ কৌশল কারণঃ নমনীয়তা:নির্মাতারাছাঁচ ডিজাইনএটি মৌলিক এবং জটিল উভয় নকশা তৈরি করতে সক্ষম করে। কার্যকারিতা:একবার ইনস্টল হয়ে গেলে, ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিনগুলি দ্রুত প্রচুর পরিমাণে তৈরি করতে পারে। বৈদ্যুতিক ডিভাইসগুলি শক্তি দক্ষতাও উন্নত করে। ধারাবাহিকতা:যখন প্যারামিটারগুলি কঠোরভাবে পরিচালিত হয় তখন প্রক্রিয়াটি ধারাবাহিক মানের হাজার হাজার অভিন্ন উপাদান উত্পাদন করে। খরচ-কার্যকারিতাঃযদিও ছাঁচটি সবচেয়ে ব্যয়বহুল, তবে বড় পরিমাণে তৈরি হলে প্রতি উপাদান প্রতি খরচ ন্যূনতম। গুণমান:ইঞ্জেকশন মোল্ডিং বারবার শক্তিশালী, বিস্তারিত এবং উচ্চমানের উপাদান তৈরি করতে পারে। এই সুবিধাগুলির কারণে ∙ গতি, সাশ্রয়ী মূল্যের এবংগুণমান √ ইনজেকশন মোল্ডিংএটি বিভিন্ন সেক্টরে উপাদান উৎপাদনের জন্য পছন্দের পদ্ধতি। তাহলে, এটা কিভাবে কাজ করে? উচ্চমানের প্লাস্টিক পণ্য অর্জনের জন্য, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটি বেশ কয়েকটি ভেরিয়েবলের উপর সাবধানে নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন।এই প্রক্রিয়াটি কীভাবে কাজ করে তা বোঝা নির্মাতারা প্রয়োজনীয় গুণমান এবং ধারাবাহিকতা সরবরাহ করতে সক্ষম নির্ভরযোগ্য উত্পাদনকারীদের সনাক্ত করতে সহায়তা করে. ধাপ ১ঃ সঠিক থার্মোপ্লাস্টিক এবং ছাঁচ নির্বাচন করা ইঞ্জেকশন মোল্ডিং প্রক্রিয়া শুরু করার আগে উপযুক্ত থার্মোপ্লাস্টিক এবং ছাঁচ নির্বাচন করা গুরুত্বপূর্ণ কারণ তারা সমাপ্ত টুকরা গঠন করে।নির্মাতাদের অবশ্যই নিশ্চিত করতে হবে যে প্লাস্টিক এবং ছাঁচ ভালভাবে একসাথে কাজ করে ০ যেহেতু কিছু পলিমার নির্দিষ্ট ছাঁচ ডিজাইনের জন্য উপযুক্ত নয়. প্রতিটি ছাঁচ দুটি অংশ √ গহ্বর এবং কোর গঠিত। গহ্বর √ একটি স্থায়ী উপাদান যা প্লাস্টিক ইনজেকশন করা হয়। এবং কোর √ চূড়ান্ত আকৃতি উত্পাদন করতে গহ্বর মধ্যে সরানো হয়।মোল্ড একক বা অনেক টুকরা জন্য ডিজাইন করা যেতে পারেউচ্চ চাপ এবং তাপের জন্য ক্রমাগত এক্সপোজারের কারণে ছাঁচগুলি প্রায়শই √ ইস্পাত বা অ্যালুমিনিয়াম থেকে তৈরি হয়। ধাপ ২ঃ থার্মোপ্লাস্টিক গলানো এবং খাওয়ানো ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিনগুলি জলবাহী বা বৈদ্যুতিক শক্তি ব্যবহার করতে পারে। বেশিরভাগ মেশিনে থাকে- - একটি হপার, - একটি দীর্ঘ গরম ব্যারেল যার ভিতরে একটি ইনজেকশন স্ক্রু রয়েছে, - একটি দরজা ব্যারেল শেষে, এবং - একটি ছাঁচ সরঞ্জাম গেট সংযুক্ত. তৃতীয় ধাপঃ ছাঁচে প্লাস্টিক যোগ করা যখন গলিত প্লাস্টিকটি ব্যারেলের শেষের দিকে পৌঁছাবে- - গেট বন্ধ, এবং স্ক্রু ফিরে, - একটি পূর্বনির্ধারিত পরিমাণ প্লাস্টিক শোষণ এবং ইনজেকশন জন্য চাপ বৃদ্ধি। এই সময়ে, ছাঁচের দুটি অংশ একটি বিশাল চাপের অধীনে দৃঢ়ভাবে বন্ধ হয়ে যায় যা ক্ল্যাম্প চাপ নামে পরিচিত। ধাপ ৪ঃ অপেক্ষা এবং শীতল হওয়ার সময় প্লাস্টিকের বেশিরভাগ অংশ ছাঁচে ঢোকানোর পর এটি একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য চাপের অধীনে রাখা হয়, যাকে বলা হয় "হোল্ডিং টাইম"। একবার ধরে রাখার সময় শেষ হয়ে গেলে, স্ক্রুটি পিছনে টানতে থাকে, চাপ হ্রাস করে। এটি প্লাস্টিককে ঠান্ডা এবং ছাঁচে দৃ firm় করার অনুমতি দেয়, একটি প্রক্রিয়া যা known ঠান্ডা হওয়ার সময় হিসাবে পরিচিত। ধাপ ৫ঃ অপসারণ এবং সমাপ্তি প্রক্রিয়া যখন ধরে রাখা এবং শীতল সময়কাল সম্পূর্ণ হয়, এবং উপাদানটি মূলত গঠিত হয়েছে √ ইজেক্টর পিন বা প্লেটগুলি এটি ছাঁচ থেকে বের করে দেয়।উপাদান তারপর একটি চেম্বার বা মেশিনের নীচে একটি conveyor বেল্ট উপর পড়েসবকিছু সম্পন্ন হলে, উপাদানগুলি প্যাকেজিংয়ের জন্য প্রস্তুত এবং প্রস্তুতকারকদের কাছে পাঠানো হয়।

কর্মক্ষমতা এবং জীবনকাল নিশ্চিত করার জন্য, যান্ত্রিক উত্পাদনে ব্যবহৃত কাটার, পরিমাপক সরঞ্জাম এবং ছাঁচের উপাদান এর যথেষ্ট কঠোরতা থাকা উচিত।   আজ, আমি আপনার সাথে উপাদানের কঠোরতা নিয়ে আলোচনা করব।   কঠোরতা হল উপাদানের স্থানীয় বিকৃতি, বিশেষ করে প্লাস্টিক বিকৃতি, ইন্ডেন্টেশন বা আঁচড় প্রতিরোধ করার ক্ষমতা। সাধারণত, উপাদানের কঠোরতা যত বেশি হয়, এর পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা তত ভাল হয়, যেমন গিয়ার এবং অন্যান্য যান্ত্রিক অংশগুলির জন্য পর্যাপ্ত পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং পরিষেবা জীবন নিশ্চিত করার জন্য একটি নির্দিষ্ট কঠোরতা প্রয়োজন।   কঠোরতার প্রকারভেদ     উপরে দেখানো হয়েছে, কঠোরতার এতগুলি প্রকার ছিল। আমি আপনাকে ধাতব কঠোরতার সাধারণ এবং ব্যবহারিক ইন্ডেন্টেশন কঠোরতা পরীক্ষা সম্পর্কে বলব।   কঠোরতার সংজ্ঞা   ১. ব্রিনেল হার্ডনেস ব্রিনেল হার্ডনেস (প্রতীক HB) পরীক্ষা পদ্ধতি, যা একটি স্বীকৃত কঠোরতা স্পেসিফিকেশন হয়ে উঠেছে, এটি প্রথম তৈরি এবং সংক্ষিপ্ত পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি, এবং এটি অন্যান্য কঠোরতা পরীক্ষা পদ্ধতির উত্থানে অবদান রেখেছে। ব্রিনেল হার্ডনেস পরীক্ষার নীতি হল: ইন্ডেন্টার (স্টিল বল বা কার্বাইড বল, ব্যাস D মিমি) পরীক্ষার বল F প্রয়োগ করে, নমুনা চাপার পরে, বল ইন্ডেন্টার এবং নমুনার মধ্যে যোগাযোগের ক্ষেত্র S (মিমি²) ইন্ডেন্টার দ্বারা রেখে যাওয়া অবতল ব্যাস d (মিমি) থেকে গণনা করা হয়, এবং পরীক্ষার বল থেকে প্রাপ্ত মান বাদ দেওয়া হয়। যখন ইন্ডেন্টার একটি স্টিল বল হয়, তখন প্রতীকটি HBS হয়, এবং যখন সিমেন্টেড কার্বাইড বল হয় তখন HBW হয়। k একটি ধ্রুবক (1/g= 1/9.80665 = 0.102)। ২. ভিকার্স হার্ডনেস ভিকার্স হার্ডনেস (প্রতীক HV) হল সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত পরীক্ষা পদ্ধতি যা যেকোনো পরীক্ষার বল দিয়ে পরীক্ষা করা যেতে পারে, বিশেষ করে 9.807N এর নিচে ছোট কঠোরতার ক্ষেত্রে। ভিকার্স হার্ডনেস হল পরীক্ষার বল F (N) কে স্ট্যান্ডার্ড প্লেট এবং ইন্ডেন্টারের মধ্যে যোগাযোগের ক্ষেত্র S (মিমি²) দ্বারা ভাগ করে প্রাপ্ত মান, যা ইন্ডেন্টার (চতুষ্কোণ শঙ্কুযুক্ত হীরা, আপেক্ষিক পৃষ্ঠ কোণ = 136°) দ্বারা স্ট্যান্ডার্ড প্লেটে গঠিত ইন্ডেন্টেশনের তির্যক দৈর্ঘ্য d (মিমি, উভয় দিকে গড় দৈর্ঘ্য) এর উপর ভিত্তি করে গণনা করা হয় পরীক্ষার বল F (N) এ। k একটি ধ্রুবক (1/g=1/9.80665) ৩. নুপ হার্ডনেস নুপ হার্ডনেস (প্রতীক HK), নিম্নলিখিত সূত্র অনুসারে, পরীক্ষার বলকে ইন্ডেন্টেশনের প্রক্ষেপণ ক্ষেত্র A (মিমি²) দ্বারা ভাগ করে গণনা করা হয়, যা স্ট্যান্ডার্ড শীটে পরীক্ষার বল F দ্বারা গঠিত ইন্ডেন্টেশনের দীর্ঘ তির্যক দৈর্ঘ্য d (মিমি) এর উপর ভিত্তি করে, 172°30' এবং 130° এর আপেক্ষিক পার্শ্ব কোণ সহ দীর্ঘ হীরা ইন্ডেন্টার চাপিয়ে। মাইক্রোহার্ডনেস পরীক্ষকের ভিকার্স ইন্ডেন্টারকে নুপ ইন্ডেন্টার দিয়ে প্রতিস্থাপন করে নুপ হার্ডনেসও পরিমাপ করা যেতে পারে। ৪. রকওয়েল হার্ডনেস রকওয়েল হার্ডনেস (প্রতীক HR) বা রকওয়েল সারফেস হার্ডনেস একটি ডায়মন্ড ইন্ডেন্টার (টিপ কোণ: 120°, টিপ ব্যাসার্ধ: 0.2 মিমি) বা একটি গোলাকার ইন্ডেন্টার (স্টিল বল বা কার্বাইড বল) ব্যবহার করে স্ট্যান্ডার্ড শীটে একটি প্রিলোড বল প্রয়োগ করে, তারপর একটি পরীক্ষার বল প্রয়োগ করে এবং প্রিলোড বল পুনরুদ্ধার করে পরিমাপ করা হয়। এই কঠোরতার মান কঠোরতার সূত্র থেকে প্রাপ্ত হয়, যা প্রিলোডেড বল এবং পরীক্ষার বলের মধ্যে ইন্ডেন্টেশন গভীরতা h (µm) এর পার্থক্য হিসাবে প্রকাশ করা হয়। রকওয়েল হার্ডনেস পরীক্ষায় 98.07N এর প্রিলোড বল ব্যবহার করা হয়, এবং রকওয়েল সারফেস হার্ডনেস পরীক্ষায় 29.42N এর প্রিলোড বল ব্যবহার করা হয়। ইন্ডেন্টারের প্রকার, পরীক্ষার বল এবং কঠোরতার সূত্র সহ নির্দিষ্ট প্রতীককে একটি স্কেল বলা হয়। জাপানি শিল্প মান (JIS) বিভিন্ন সম্পর্কিত কঠোরতার স্কেল সংজ্ঞায়িত করে।   HR(ডায়মন্ড ইন্ডেন্টার, রকওয়েল হার্ডনেস)=100-h/0.002 h:mm HR(বল ইন্ডেন্টার, রকওয়েল হার্ডনেস)=130-h/0.002 h:mm HR(ডায়মন্ড/বল ইন্ডেন্টার, সারফেস রকওয়েল হার্ডনেস)=100-h/0.001 h:mm     হার্ডনেস টেস্টিং মেশিনপরিচালনা করা সহজ এবং দ্রুত হওয়ায় এবং কাঁচামাল বা যন্ত্রাংশের পৃষ্ঠে সরাসরি পরীক্ষা করা যেতে পারায় ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। হার্ডনেস নির্বাচন গাইড আপনার রেফারেন্সের জন্য কঠোরতা পরীক্ষার পদ্ধতির নির্বাচন গাইড: উপাদান মাইক্রো ভিকার্স হার্ডনেস (নুপ হার্ডনেস) ক্ষুদ্র পৃষ্ঠ উপাদানের বৈশিষ্ট্য ভিকার্স হার্ডনেস রকওয়েল হার্ডনেস সারফেস রকওয়েল ব্রিনেল হার্ডনেস শোর হার্ডনেস (HS) শোর হার্ডনেস(HA/HC/HD) লিব হার্ডনেস আইসি চিপস ● ●               টাংস্টেন কার্বাইড, সিরামিক (কাটিং টুলস)   ▲ ● ●     ●     লোহা ও ইস্পাত সামগ্রী (তাপ চিকিত্সা সামগ্রী) ● ▲ ● ● ●   ●   ● অ-ধাতব সামগ্রী ● ▲ ● ● ● ●       প্লাস্টিক   ▲   ●           গ্রাইন্ডিং হুইল       ●           ঢালাই               ●   রাবার, স্পঞ্জ           ●           আকৃতি মাইক্রো ভিকার্স হার্ডনেস (নুপ হার্ডনেস) ক্ষুদ্র পৃষ্ঠ উপাদানের বৈশিষ্ট্য ভিকার্স হার্ডনেস রকওয়েল হার্ডনেস সারফেস রকওয়েল ব্রিনেল হার্ডনেস শোর হার্ডনেস (HS) শোর হার্ডনেস(HA/HC/HD) লিব হার্ডনেস শীট মেটাল (সেফটি রেজার, মেটাল ফয়েল) ● ● ●   ●         শীট মেটাল (সেফটি রেজার, মেটাল ফয়েল) ● ●               ছোট যন্ত্রাংশ, সূঁচের মতো যন্ত্রাংশ (ঘড়ি, সেলাই মেশিন) ● ▲               বড় আকারের নমুনা (কাঠামো)             ● ● ● ধাতব উপাদানের মাইক্রোস্ট্রাকচার (বহুস্তরীয় সংকর ধাতুর ফেজ হার্ডনেস) ● ●               প্লাস্টিক প্লেট ▲ ▲   ●   ●       স্পঞ্জ, রাবার শীট           ●           পরিদর্শন, বিচার মাইক্রো ভিকার্স হার্ডনেস (নুপ হার্ডনেস) ক্ষুদ্র পৃষ্ঠ উপাদানের বৈশিষ্ট্য ভিকার্স হার্ডনেস রকওয়েল হার্ডনেস সারফেস রকওয়েল ব্রিনেল হার্ডনেস শোর হার্ডনেস (HS) শোর হার্ডনেস(HA/HC/HD) লিব হার্ডনেস উপাদানের শক্তি এবং বৈশিষ্ট্য ● ● ● ● ● ● ▲ ● ● তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া ●   ● ● ●   ▲   ▲ কার্বুরাইজিং হার্ডেনিং স্তরের পুরুত্ব ●   ●             ডিকার্বুরাইজিং স্তরের পুরুত্ব ●   ●   ●         শিখা এবং উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কোয়েনচিং হার্ডেনিং স্তরের পুরুত্ব ●   ● ●           হার্ডেনাবিলিটি পরীক্ষা     ● ●           ওয়েল্ডেড অংশের সর্বোচ্চ কঠোরতা     ●             ওয়েল্ডেড ধাতুর কঠোরতা     ● ●           উচ্চ-তাপমাত্রার কঠোরতা (উচ্চ-তাপমাত্রার বৈশিষ্ট্য, গরম কাজের ক্ষমতা)     ●             ফ্র্যাকচার টাফনেস (সিরামিক) ●   ●               হার্ডনেস নির্বাচন রূপান্তর নুপ থেকে ভিকার্স রূপান্তর এই তথ্যের উপর ভিত্তি করে যে একই কঠোরতার বস্তুগুলি নুপ এবং ভিকার্স ইন্ডেন্টারের দুটি ধরণের প্রতিরোধে সমান, দুটি ধরণের ভিকার্স নুপ ইন্ডেন্টারের চাপ লোডের অধীনে আলাদাভাবে বের করা হয়, এবং তারপরে σHK=σHV অনুসারে, HV=0.968HK পাওয়া যায়। এই সূত্রটি কম লোডে পরিমাপ করা হয়, এবং ত্রুটি তুলনামূলকভাবে বড়। উপরন্তু, যখন কঠোরতার মান HV900 এর বেশি হয়, তখন এই সূত্রের ত্রুটি খুব বড় হয় এবং রেফারেন্স মান হারিয়ে যায়। ডেরিভেশন এবং সংশোধনের পরে, নুপ হার্ডনেস এবং ভিকার্স হার্ডনেসের রূপান্তর সূত্র প্রস্তাব করা হয়েছে। প্রকৃত ডেটা দ্বারা যাচাই করা হয়েছে, সূত্রের সর্বোচ্চ আপেক্ষিক রূপান্তর ত্রুটি 0.75%, যার উচ্চ রেফারেন্স মান রয়েছে। রকওয়েল থেকে ভিকার্স রূপান্তর হ্যান্সের কাছে। কোয়ার্নস্টর্মের প্রস্তাবিত কোয়ার্নস্টর্ম রূপান্তর সূত্রটি রকওয়েল হার্ডনেস থেকে ভিকার্স হার্ডনেসের রূপান্তর সূত্র পেতে পরিবর্তিত হয়েছে: এই সূত্রটি চীনে প্রকাশিত লৌহঘটিত ধাতুর কঠোরতার স্ট্যান্ডার্ড ডেটা দিয়ে রূপান্তরিত হয়েছে, এবং এর HRC ত্রুটি মূলত ±0.4HRC এর পরিসরের মধ্যে রয়েছে, এর সর্বোচ্চ ত্রুটি মাত্র 0.9HRC, এবং সর্বোচ্চ গণনাকৃত HV ত্রুটি ±15HV। বিভিন্ন ইন্ডেন্টারের স্ট্রেস σHRC=σHV অনুসারে, রকওয়েল হার্ডনেস এবং ভিকার্স হার্ডনেস ইন্ডেন্টেশন গভীরতার মধ্যে সম্পর্কযুক্ত বক্ররেখা বিশ্লেষণ করে সূত্রটি পাওয়া যায়। এই সূত্রটি জাতীয় স্ট্যান্ডার্ড পরীক্ষামূলক রূপান্তর মানের সাথে তুলনা করা হয়, এবং রূপান্তর সূত্রের গণনা ফলাফল এবং স্ট্যান্ডার্ড পরীক্ষামূলক মানের মধ্যে ত্রুটি ±0.1HRC। প্রকৃত পরীক্ষামূলক ডেটা অনুসারে, রৈখিক রিগ্রেশন দ্বারা রকওয়েল হার্ডনেস থেকে ভিকার্স হার্ডনেসের রূপান্তর আলোচনা করা হয়েছে, এবং সূত্রটি পাওয়া গেছে: এই সূত্রের ব্যবহারের পরিসীমা ছোট এবং ত্রুটি বড়, তবে এটি গণনা করা সহজ এবং যখন নির্ভুলতা বেশি না হয় তখন ব্যবহার করা যেতে পারে। রকওয়েল থেকে ব্রিনেল হার্ডনেস রূপান্তর ব্রিনেল ইন্ডেন্টেশন এবং রকওয়েল ইন্ডেন্টেশন গভীরতার মধ্যে সম্পর্ক বিশ্লেষণ করা হয়েছে, এবং ইন্ডেন্টারের স্ট্রেস σHRC=σHB অনুসারে রূপান্তর সূত্রটি পাওয়া গেছে। গণনা করা ফলাফল এবং স্ট্যান্ডার্ড পরীক্ষামূলক মানের মধ্যে ত্রুটি ±0.1HRC। প্রকৃত পরীক্ষামূলক ডেটা অনুসারে, রৈখিক রিগ্রেশন পদ্ধতি দ্বারা সূত্রটি পাওয়া গেছে। সূত্র ত্রুটি বড়, এবং ব্যবহারের পরিসীমা ছোট, তবে গণনা সহজ, এবং যখন নির্ভুলতা বেশি না হয় তখন ব্যবহার করা যেতে পারে। ব্রিনেল থেকে ভিকার্স রূপান্তর ব্রিনেল হার্ডনেস এবং ভিকার্স হার্ডনেসের মধ্যে সম্পর্কও σHB=σHV এর উপর ভিত্তি করে। এই সূত্রের রূপান্তর ফলাফল জাতীয় স্ট্যান্ডার্ডের রূপান্তর মানের সাথে তুলনা করা হয়, এবং রূপান্তর ত্রুটি ±2HV। নুপ থেকে রকওয়েল রূপান্তর কারণ নুপ এবং রকওয়েলের সংশ্লিষ্ট বক্ররেখাগুলি প্যারাবোলার মতো, বক্ররেখাগুলি থেকে আনুমানিক রূপান্তর সূত্রটি বের করা হয়েছে। এই সূত্রটি নির্ভুল এবং রেফারেন্স হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।