বার্তা পাঠান
Yuyao Jinqiu Plastic Mould Co., Ltd.
আমাদের সম্বন্ধে

Yuyao Jinqiu Plastic Mould Co., Ltd.

ইউয়াও জিনকিউ প্লাস্টিক মোল্ড কোং লিমিটেড ঝেজিয়াং প্রদেশের ইউয়াও শহরে অবস্থিত, একটি শহর যা "মোল্ডের হোমটাউন" এবং "প্লাস্টিকের কিংডম" হিসাবে সুপরিচিত।আমরা উচ্চ নির্ভুলতা প্লাস্টিক ইনজেকশন এবং ফুঁ ছাঁচ উত্পাদন বিশেষজ্ঞ, ইনজেকশন এবং ফুঁ পণ্য উত্পাদন।৩০ বছরেরও বেশি সময় ধরে উন্নয়ন আমাদেরকে ছোট কারখানা থেকে মাঝারি আকারের উদ্যোগে পরিণত করেছে।আমরা ISO9001 অনুমোদিত এবং চীনা প্লাস্টিক শিল্পে বিখ্যাত আছে.আমাদের একটি কঠোর পরিশ্রমী, ইতিবাচক এবং পেশাদার দল রয়েছে যার মধ্যে 30 টিরও বেশি সিনিয়র স্তরের প্রয...
আরও দেখুন
China Yuyao Jinqiu Plastic Mould Co., Ltd.

1996

প্রতিষ্ঠার বছর

16.000.000 +

বার্ষিক বিক্রয়

150 +

কর্মচারী

শীর্ষ পণ্য
খবর
আপনি এই উপাদানটির কঠোরতা সম্পর্কে কতটুকু জানেন?
2025-01-04
পারফরম্যান্স এবং জীবন নিশ্চিত করার জন্য,কাটার উপাদান,মাপসরঞ্জাম এবং ছাঁচযা যান্ত্রিক উৎপাদনে ব্যবহৃত হয়,যথেষ্ট কঠোরতা থাকা উচিত।   আজকে আমি আপনাদের সাথে বিষয়বস্তুর কঠোরতা নিয়ে আলোচনা করবো   কঠোরতা হ'ল স্থানীয় বিকৃতি,বিশেষত প্লাস্টিকের বিকৃতি,ভঙ্গি বা স্ক্র্যাচ প্রতিরোধের সামর্থ্যের একটি পরিমাপ।সাধারণত,উপকরণটির কঠোরতা যত বেশি হবে,উপকরণটি তত বেশি শক্তিশালী হবে।এর পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা যত বেশি হবেযেমন গিয়ার এবং অন্যান্য যান্ত্রিক অংশের জন্য পর্যাপ্ত পরিধান প্রতিরোধের এবং সেবা জীবন নিশ্চিত করার জন্য একটি নির্দিষ্ট কঠোরতা প্রয়োজন হবে।   কঠোরতার ধরন     উপরে যেমন দেখানো হয়েছে,আগে অনেক ধরণের কঠোরতা ছিল। আমি আপনাকে ধাতব কঠোরতার মধ্যে সাধারণ এবং ব্যবহারিক ইন্ডেন্টেশন কঠোরতা পরীক্ষার সাথে পরিচয় করিয়ে দেব।   কঠোরতার সংজ্ঞা   1ব্রিনেল হার্ডনেস ব্রিনেল কঠোরতা পরীক্ষা পদ্ধতি (প্রতীক HB),যা একটি গৃহীত কঠোরতা স্পেসিফিকেশন হয়ে উঠেছে,প্রথম পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি যা বিকাশ এবং সংক্ষিপ্ত করা হয়েছে,এবং এটি অন্যান্য কঠোরতা পরীক্ষার পদ্ধতির উত্থানে অবদান রেখেছে. ব্রিনেল কঠোরতা পরীক্ষার মূলনীতি হলঃ ইন্ডেন্টার (স্টিলের বল বা কার্বাইড বল, ব্যাসার্ধ Dmm) নমুনাটি চাপানোর পরে পরীক্ষার শক্তি F প্রয়োগ করে,বল ইন্ডেন্টার এবং নমুনা মধ্যে যোগাযোগ এলাকা S ((mm2) ইন্ডেন্টার দ্বারা বাম concave ব্যাসার্ধ d ((mm) গণনা করা হয়, এবং পরীক্ষার শক্তি দ্বারা প্রাপ্ত মান বাদ দেওয়া হয়। যখন ইন্ডেন্টার একটি ইস্পাত বল হয়, তখন প্রতীকটি HBS হয়, এবং যখন সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড বলটি HBW হয়। k একটি ধ্রুবক (1/g = 1/9.80665 = 0.102) । 2ভিকার্স কঠোরতা ভিকার্স কঠোরতা (প্রতীক HV) হল সবচেয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত পরীক্ষার পদ্ধতি যা যে কোনও পরীক্ষার শক্তি দিয়ে পরীক্ষা করা যেতে পারে, বিশেষ করে 9.807N এর নীচে ছোট কঠোরতার ক্ষেত্রে। ভিকার্স কঠোরতা হ'ল পরীক্ষার শক্তি F ((N) কে স্ট্যান্ডার্ড প্লেট এবং ইন্ডেন্টারের মধ্যে যোগাযোগের ক্ষেত্র S ((mm2) দ্বারা ভাগ করে পাওয়া মান, যা ব্যাসার্ধের দৈর্ঘ্য d ((mm) এর উপর ভিত্তি করে গণনা করা হয়,স্ট্যান্ডার্ড প্লেটে ইন্ডেন্টারের (টেট্রাগোনাল কনিড ডায়মন্ড) দ্বারা গঠিত ইন্ডেন্টারের উভয় দিকের গড় দৈর্ঘ্য, পরীক্ষার বল F ((N) এ আপেক্ষিক পৃষ্ঠ কোণ = 136 ̊) । k একটি ধ্রুবক (1/g=1/9.80665) 3. নাকের কঠোরতা নিম্নলিখিত সূত্র অনুযায়ী Knoop কঠোরতা (সংকেত HK), is calculated by dividing the test force by the indentation projection area A (mm2) based on the longer diagonal length d (mm) of the indentation formed on the standard sheet at the test force F by pressing the long diamond indenter with relative side angles of 172˚30' and 130˚. একটি মাইক্রোহার্ডনেস টেস্টারের ভিকার্স ইন্ডেন্টারকে নুপ ইন্ডেন্টারের সাথে প্রতিস্থাপন করেও নুপ কঠোরতা পরিমাপ করা যেতে পারে। 4রকওয়েল কঠোরতা রকওয়েল কঠোরতা (প্রতীক এইচআর) বা রকওয়েল পৃষ্ঠ কঠোরতা একটি ডায়মন্ড ইন্ডেন্টার ব্যবহার করে স্ট্যান্ডার্ড শীটে একটি প্রি-লোড ফোর্স প্রয়োগ করে পরিমাপ করা হয় (টিপ শঙ্কু কোণঃ 120 ̊, টিপ ব্যাসার্ধঃ 0) ।2 মিমি) অথবা একটি গোলাকার ইন্ডেন্টার (স্টিলের বল বা কার্বাইড বল), তারপর একটি পরীক্ষা বল প্রয়োগ এবং preload শক্তি পুনরুদ্ধার। এই কঠোরতা মান কঠোরতা সূত্র থেকে উদ্ভূত হয়, যা প্রাক-লোড শক্তি এবং পরীক্ষার শক্তির মধ্যে ইন্ডেন্টেশন গভীরতা h (((μm) এর পার্থক্য হিসাবে প্রকাশ করা হয়।রকওয়েল কঠোরতা পরীক্ষা 98 এর একটি প্রি-লোড শক্তি ব্যবহার করে.07N, এবং রকওয়েল পৃষ্ঠের কঠোরতা পরীক্ষায় 29.42N এর একটি প্রি-লোড ফোর্স ব্যবহার করা হয়। ইন্ডেন্টার টাইপ, পরীক্ষার শক্তি এবং কঠোরতা সূত্রের সাথে সংমিশ্রণে সরবরাহ করা নির্দিষ্ট প্রতীককে স্কেল বলা হয়।জাপানি ইন্ডাস্ট্রিয়াল স্ট্যান্ডার্ড (জেআইএস) বিভিন্ন সম্পর্কিত কঠোরতা স্কেল সংজ্ঞায়িত করে.   HR ((ডায়মন্ড ইন্ডেন্টার, রকওয়েল কঠোরতা) = 100-h/0.002 h:mm HR ((বল ইন্ডেন্টার, রকওয়েল কঠোরতা) = 130-h/0.002 h:mm HR ((ডায়মন্ড/বল ইন্ডেন্টার, পৃষ্ঠের রকওয়েল কঠোরতা) = 100-h/0.001 h:mm     কঠোরতা পরীক্ষার মেশিনব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় কারণ তারা সহজ এবং দ্রুত কাজ করে এবং সরাসরি কাঁচামাল বা অংশের পৃষ্ঠের উপর পরীক্ষা করা যেতে পারে। কঠোরতা নির্বাচন গাইড আপনার রেফারেন্সের জন্য কঠোরতা পরীক্ষার পদ্ধতিগুলির নির্বাচন গাইডঃ উপাদান মাইক্রো ভিকার্স কঠোরতা (নোটের কঠোরতা) ক্ষুদ্র পৃষ্ঠতল উপাদান বৈশিষ্ট্য ভিকার্স কঠোরতা রকওয়েল কঠোরতা সারফেস রকওয়েল ব্রিনেল কঠোরতা তীরে কঠোরতা (এইচএস) শর্ট হার্ডনেস ((HA/HC/HD) লিবে কঠোরতা আইসি চিপ ● ●               টংস্টেন কার্বাইড, সিরামিক (কাটা সরঞ্জাম)   ▲ ● ●     ●     লোহা ও ইস্পাত উপাদান (তাপ চিকিত্সা উপাদান) ● ▲ ● ● ●   ●   ● অ ধাতব পদার্থ ● ▲ ● ● ● ●       প্লাস্টিক   ▲   ●           গ্রিলিং হুইল       ●           কাস্টিং               ●   কাঁচা, স্পঞ্জ           ●           আকৃতি মাইক্রো ভিকার্স কঠোরতা (নোটের কঠোরতা) ক্ষুদ্র পৃষ্ঠতল উপাদান বৈশিষ্ট্য ভিকার্স কঠোরতা রকওয়েল কঠোরতা সারফেস রকওয়েল ব্রিনেল কঠোরতা তীরে কঠোরতা (এইচএস) শর্ট হার্ডনেস ((HA/HC/HD) লিবে কঠোরতা ধাতব শীট (নিরাপত্তা রেজার, ধাতব ফয়েল) ● ● ●   ●         ধাতব শীট (নিরাপত্তা রেজার, ধাতব ফয়েল) ● ●               ক্ষুদ্র যন্ত্রাংশ, সুই আকৃতির যন্ত্রাংশ (ঘড়ি, ঘড়ি, সেলাই মেশিন) ● ▲               বড় ফরম্যাটের নমুনা (স্ট্রাকচার)             ● ● ● ধাতব পদার্থের ক্ষুদ্র কাঠামো (বহুস্তরযুক্ত খাদগুলির ফেজ কঠোরতা) ● ●               প্লাস্টিকের প্লেট ▲ ▲   ●   ●       স্পঞ্জ, কাঁচাময় শীট           ●           পরিদর্শন, রায় মাইক্রো ভিকার্স কঠোরতা (নোটের কঠোরতা) ক্ষুদ্র পৃষ্ঠতল উপাদান বৈশিষ্ট্য ভিকার্স কঠোরতা রকওয়েল কঠোরতা সারফেস রকওয়েল ব্রিনেল কঠোরতা তীরে কঠোরতা (এইচএস) শর্ট হার্ডনেস ((HA/HC/HD) লিবে কঠোরতা উপাদানটির শক্তি এবং বৈশিষ্ট্য ● ● ● ● ● ● ▲ ● ● তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া ●   ● ● ●   ▲   ▲ কার্বুরাইজিং হার্ডিং স্তর বেধ ●   ●             ডিকার্বুরাইজেশন স্তর বেধ ●   ●   ●         অগ্নি এবং উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি quenching কঠোরতা স্তর বেধ ●   ● ●           কঠোরতা পরীক্ষা     ● ●           ঢালাই করা অংশের সর্বাধিক কঠোরতা     ●             ঢালাই করা ধাতুর কঠোরতা     ● ●           উচ্চ তাপমাত্রা কঠোরতা (উচ্চ তাপমাত্রা বৈশিষ্ট্য, গরম কাজযোগ্যতা)     ●             ফাটল শক্ততা (সেরামিক) ●   ●               কঠোরতা নির্বাচন রূপান্তর নুপ থেকে ভিকার্স রূপান্তর একই কঠোরতার বস্তুর দুটি প্রকারের নুপ ভিকার্স ইন্ডেন্টারের প্রতি সমান প্রতিরোধ ক্ষমতা আছে,লোড অধীনে ভিকার্স Knoop indenters দুই ধরনের চাপ যথাক্রমে deduced হয়, এবং তারপর σHK=σHV অনুযায়ী, HV=0.968HK পাওয়া যায়। এই সূত্রটি কম লোডের অধীনে পরিমাপ করা হয়, এবং ত্রুটিটি তুলনামূলকভাবে বড়। উপরন্তু, যখন কঠোরতা মান HV900 এর চেয়ে বড় হয়,এই সূত্রের ত্রুটি খুব বড়, এবং রেফারেন্স ভ্যালু হারিয়ে যায়। উৎপত্তি এবং সংশোধন করার পর, নুপ কঠোরতা এবং ভিকার্স কঠোরতার রূপান্তর সূত্র প্রস্তাব করা হয়। প্রকৃত তথ্য দ্বারা যাচাই করা হয়েছে, সূত্রের সর্বাধিক আপেক্ষিক রূপান্তর ত্রুটি 0.75%, যার উচ্চ রেফারেন্স মান রয়েছে। রকওয়েল থেকে ভিকার্স রূপান্তর হ্যান্সের কাছে Qvarnstorm দ্বারা প্রস্তাবিত Qvarnstorm রূপান্তর সূত্রটি রকওয়েল কঠোরতা থেকে ভিকার্স কঠোরতার রূপান্তর সূত্র পেতে সংশোধন করা হয়ঃ এই সূত্রটি চীনে প্রকাশিত ferrous ধাতুর কঠোরতার স্ট্যান্ডার্ড ডেটা দিয়ে রূপান্তরিত হয় এবং এর HRC ত্রুটিটি মূলত ± 0.4HRC এর মধ্যে থাকে, এর সর্বাধিক ত্রুটিটি কেবল 0.9HRC,এবং সর্বোচ্চ হিসাব করা HV ত্রুটি ±15HV. বিভিন্ন ইন্ডেন্টারের চাপ σHRC=σHV অনুযায়ী, রকওয়েল কঠোরতা এবং ভিকার্স কঠোরতার ইন্ডেন্টেশন গভীরতার মধ্যে সম্পর্কের বক্ররেখা বিশ্লেষণ করে সূত্রটি পাওয়া যায়। এই সূত্রটি জাতীয় মানক পরীক্ষামূলক রূপান্তর মানের সাথে তুলনা করা হয় এবং রূপান্তর সূত্রের গণনার ফলাফল এবং মানক পরীক্ষামূলক মানের মধ্যে ত্রুটি ± 0 হয়।1HRC. প্রকৃত পরীক্ষামূলক তথ্য অনুযায়ী, রকওয়েল কঠোরতা থেকে ভিকার্স কঠোরতার রূপান্তরটি রৈখিক রিগ্রেশন দ্বারা আলোচনা করা হয় এবং সূত্রটি পাওয়া যায়ঃ এই সূত্রটির ব্যবহারের পরিসীমা ছোট এবং বড় ত্রুটি রয়েছে, তবে এটি গণনা করা সহজ এবং যখন নির্ভুলতা বেশি না হয় তখন এটি ব্যবহার করা যেতে পারে। রকওয়েল থেকে ব্রিনেল কঠোরতার রূপান্তর ব্রিনেল ইন্ডেন্টেশন এবং রকওয়েল ইন্ডেন্টেশন গভীরতার মধ্যে সম্পর্ক বিশ্লেষণ করা হয়েছিল, এবং রূপান্তর সূত্রটি ইন্ডেন্টারের চাপ σHRC = σHB অনুযায়ী প্রাপ্ত হয়েছিল। হিসাবকৃত ফলাফল এবং স্ট্যান্ডার্ড পরীক্ষামূলক মানের মধ্যে ত্রুটি ± 0.1HRC। প্রকৃত পরীক্ষামূলক তথ্য অনুযায়ী, সূত্রটি রৈখিক রিগ্রেশন পদ্ধতি দ্বারা প্রাপ্ত হয়েছিল। সূত্রের ত্রুটি বড়, এবং ব্যবহারের পরিসীমা ছোট, কিন্তু গণনা সহজ, এবং এটি উচ্চ নির্ভুলতা না হলে ব্যবহার করা যেতে পারে। ব্রিনেলকে ভিকার্সে রূপান্তরিত করা ব্রিনেল কঠোরতা এবং ভিকার্স কঠোরতার মধ্যে সম্পর্কও σHB=σHV এর উপর ভিত্তি করে। এই সূত্রের রূপান্তর ফলাফলটি জাতীয় মানের রূপান্তর মানের সাথে তুলনা করা হয় এবং রূপান্তর ত্রুটি ± 2HV হয়। নুপ থেকে রকওয়েল রূপান্তর যেহেতু নুপ এবং রকওয়েলের সংশ্লিষ্ট বক্ররেখা প্যারাবলগুলির অনুরূপ, তাই আনুমানিক রূপান্তর সূত্রটি বক্ররেখা থেকে উদ্ভূত হয়। এই সূত্রটি সঠিক এবং রেফারেন্স হিসেবে ব্যবহার করা যেতে পারে।
আরও পড়ুন
Latest company news about আপনি এই উপাদানটির কঠোরতা সম্পর্কে কতটুকু জানেন?
প্রসাধনী ছাঁচ জন্য কি উপাদান ব্যবহার করা হয়)?
2022-11-22
প্রসাধনী প্যাকেজিং উপকরণ প্রধান ধারক এবং অক্জিলিয়ারী উপকরণ বিভক্ত করা হয়. প্রধান পাত্রে সাধারণত অন্তর্ভুক্ত থাকে: প্লাস্টিকের বোতল, কাচের বোতল, পায়ের পাতার মোজাবিশেষ এবং বায়ুবিহীন বোতল।dao অক্জিলিয়ারী উপকরণ সাধারণত অন্তর্ভুক্ত: রঙ বক্স, অফিস বক্স, মধ্যম বক্স 1. প্লাস্টিকের বোতল 1. প্লাস্টিকের বোতলের উপাদান সাধারণত PP, PE, K উপাদান, AS, ABS, এক্রাইলিক, PET, ইত্যাদি। 2. সাধারণত মোটা দেয়াল, ক্রিমের বোতল, বোতলের ক্যাপ, স্টপার, গ্যাসকেট, পাম্প হেড এবং ডাস্ট কভার সহ প্রসাধনী পাত্রে ব্যবহার করা হয় ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ;পিইটি ব্লো ঢালাই হল দ্বি-পদক্ষেপ ছাঁচনির্মাণ, টিউব ভ্রূণ হল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ, এবং ফুঁ দেওয়ার জন্য সমাপ্ত পণ্য প্যাকেজিং৷অন্যান্য, যেমন ইমালসন বোতল এবং পাতলা পাত্রের দেয়ালযুক্ত বোতল ধোয়ার বোতলগুলি ব্লো বোতল। 3. পিইটি উপাদান উচ্চ বাধা বৈশিষ্ট্য, হালকা ওজন, অ-ভাঙা বৈশিষ্ট্য, রাসায়নিক প্রতিরোধের, এবং শক্তিশালী স্বচ্ছতা সহ একটি পরিবেশগতভাবে বন্ধুত্বপূর্ণ উপাদান।এটি মুক্তো, রঙিন, চৌম্বকীয় সাদা এবং স্বচ্ছ করা যেতে পারে এবং এটি জেল জলে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।বোতলের মুখ সাধারণত 16#, 18#, 22#, 24# ক্যালিবার, যা পাম্প হেডের সাথে ব্যবহার করা যেতে পারে। 4. এক্রাইলিক উপাদান ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ বোতল তৈরি করা হয়, যা দরিদ্র রাসায়নিক প্রতিরোধের আছে।সাধারণত, এটি সরাসরি পেস্ট দিয়ে পূর্ণ করা যায় না।এটি একটি অভ্যন্তরীণ ট্যাঙ্ক দ্বারা অবরুদ্ধ করা প্রয়োজন।অভ্যন্তরীণ ট্যাঙ্ক এবং এক্রাইলিক বোতলের মধ্যে পেস্টটি প্রবেশ করা থেকে বিরত রাখতে ফিলিংটি খুব বেশি পূর্ণ হওয়া সহজ নয়।ফাটল এড়াতে, পরিবহনের সময় প্যাকেজিংয়ের প্রয়োজনীয়তা বেশি।এটি স্ক্র্যাচের পরে বিশেষভাবে স্পষ্ট দেখায়, উচ্চ ব্যাপ্তিযোগ্যতা রয়েছে এবং সংবেদনশীল উপরের প্রাচীরটি খুব পুরু, তবে দামটি বেশ ব্যয়বহুল। 5. AS, ABS: AS-এর ABS থেকে ভালো স্বচ্ছতা এবং শক্ততা রয়েছে। 6. ছাঁচের বিকাশের ব্যয়: ব্লোয়িং মোল্ডগুলি 1,500 ইউয়ান-4,000 ইউয়ান, ইনজেকশন মোল্ডগুলি 8,000 ইউয়ান-20,000 ইউয়ান, স্টেইনলেস স্টিলের তৈরি ছাঁচগুলি খাদ উপকরণগুলির চেয়ে বেশি ব্যয়বহুল, তবে সেগুলি টেকসই।এক সময়ে বেশ কয়েকটি ছাঁচ তৈরি করা যেতে পারে।উৎপাদন ভলিউমের চাহিদা, যদি উৎপাদনের পরিমাণ বড় হয়, আপনি চার বা ছয়টি ছাঁচ সহ একটি ছাঁচ চয়ন করতে পারেন এবং গ্রাহক নিজেই সিদ্ধান্ত নিতে পারেন। 7. অর্ডারের পরিমাণ সাধারণত 30,000 থেকে 10,000 হয় এবং রঙটি কাস্টমাইজ করা যায়।সাধারণত, প্রাথমিক রঙ হিমায়িত এবং চৌম্বকীয় সাদা হয়, বা মুক্তা পাউডার প্রভাব যোগ করা হয়।যদিও বোতল এবং ক্যাপ একই রঙের মাস্টারের সাথে মিলে যায়, কখনও কখনও বোতল এবং ক্যাপের কারণে ব্যবহৃত উপকরণগুলি আলাদা হয় এবং প্রদর্শিত রঙগুলি কিছুটা আলাদা। 8. স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ে সাধারণ কালি এবং UV কালি রয়েছে।UV কালির আরও ভাল প্রভাব, গ্লস এবং ত্রিমাত্রিক প্রভাব রয়েছে।উত্পাদনের সময় রঙ নিশ্চিত করতে আপনার একটি প্লেট তৈরি করা উচিত।বিভিন্ন উপকরণে স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের প্রভাব ভিন্ন হবে। 9. ব্রোঞ্জিং এবং সিলভার ব্রোঞ্জিং প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি সোনার গুঁড়া এবং রৌপ্য পাউডার মুদ্রণের থেকে আলাদা।শক্ত উপাদান এবং মসৃণ পৃষ্ঠ ব্রোঞ্জিং এবং সিলভার ব্রোঞ্জিংয়ের জন্য আরও উপযুক্ত।নরম পৃষ্ঠের গরম স্ট্যাম্পিং প্রভাব ভাল নয়, পড়ে যাওয়া সহজ, এবং ব্রোঞ্জিং সিলভার ডিগ্রির গ্লস সোনা এবং রূপা ছাপানোর চেয়ে ভাল। 10. সিল্ক স্ক্রিন ফিল্ম নেতিবাচক ফিল্ম তৈরি করা উচিত, গ্রাফিক প্রভাব কালো, পটভূমির রঙ স্বচ্ছ, গরম স্ট্যাম্পিং এবং সিলভার প্রক্রিয়া ইতিবাচক ফিল্ম তৈরি করা উচিত, গ্রাফিক প্রভাব স্বচ্ছ এবং পটভূমির রঙ কালো।টেক্সট এবং প্যাটার্নের অনুপাত খুব ছোট বা খুব পাতলা হওয়া উচিত নয়, অন্যথায় প্রভাব মুদ্রিত হবে না। 11. বোতলের ক্যাপগুলি সাধারণত ভিতরের গ্যাসকেট, পুল ক্যাপ এবং ভিতরের প্লাগ দিয়ে সজ্জিত থাকে।খুব কমই ছোট চামচ বা ড্রপার দিয়ে সজ্জিত।এটি মূলত এর নিবিড়তা এবং ব্যবহারের সহজতার কারণে। 12. উৎপাদন চক্র অপেক্ষাকৃত মাঝারি, প্রায় 15 দিন।সিল্ক-স্ক্রিনযুক্ত নলাকার বোতলটি একক রঙ হিসাবে গণনা করা হয় এবং সমতল বোতল বা বিশেষ-আকৃতির বোতলটি দ্বি-রঙ বা বহু-রঙ হিসাবে গণনা করা হয়।সাধারণত, প্রথম সিল্ক-স্ক্রিনিং ফি বা ফিক্সচার ফি নেওয়া হয়।ইউনিটের দাম সাধারণত 0.08 ইউয়ান/রঙের অর্ডার থেকে 0.1 ইউয়ান/রঙের অর্ডার, স্ক্রিন সংস্করণ 100-200 ইউয়ান/মডেল, এবং ফিক্সচার প্রায় 50 ইউয়ান/ইউনিট। দ্বিতীয়ত, কাচের বোতল 1. প্রসাধনীতে ব্যবহৃত কাচের বোতলগুলি প্রধানত ভাগ করা হয়: ত্বকের যত্নের পণ্য (ক্রিম, লোশন), পারফিউম, অপরিহার্য তেল এবং নেইল পলিশ।ক্ষমতা ছোট, এবং 200ml এর চেয়ে বড় ক্ষমতা খুব কমই প্রসাধনী ব্যবহার করা হয়। 2. কাচের বোতলগুলি চওড়া মুখের বোতল এবং সরু মুখের বোতলগুলিতে বিভক্ত।কঠিন পেস্টের জন্য, একটি প্রশস্ত মুখের বোতল সাধারণত ব্যবহার করা হয়।এটি অ্যালুমিনিয়াম বা প্লাস্টিকের ক্যাপ দিয়ে সজ্জিত করা উপযুক্ত।ক্যাপগুলি রঙ স্প্রে করার প্রভাবের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে;ইমালসন বা তরল সাধারণত, সরু মুখের বোতল পেস্টের জন্য ব্যবহার করা হয় এবং পাম্প হেড ব্যবহার করা উচিত।স্প্রিংস এবং বল মরিচা থেকে প্রতিরোধ করার যত্ন নিন।বর্তমানে, বেশিরভাগ পাম্প হেড কাচের পুঁতি দিয়ে সজ্জিত, যা সাধারণত উপাদান পরীক্ষার জন্য ব্যবহৃত হয়।উদাহরণস্বরূপ, একটি কভার একটি অভ্যন্তরীণ প্লাগ দিয়ে সজ্জিত করা প্রয়োজন।ছোট গর্তটি তরলের জন্য ভিতরের প্লাগের মতোই, এবং বড় গর্তটি ঘন ইমালশনের জন্য ব্যবহৃত হয়। 3. কাচের বোতলগুলি উপাদান নির্বাচনের ক্ষেত্রে আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ, আরও আকার, সমৃদ্ধ প্রক্রিয়াকরণ কৌশল এবং বোতলের ক্যাপগুলির সাথে বৈচিত্রপূর্ণ মিল রয়েছে৷সাধারণ বোতল আকারের মধ্যে রয়েছে নলাকার, ডিম্বাকৃতি, সমতল, প্রিজম্যাটিক এবং শঙ্কু আকার।নির্মাতারা প্রায়ই বোতল আকারের সিরিজ বিকাশ করে।বোতলের বডি প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে স্প্রে করা, স্বচ্ছ, হিমায়িত, স্বচ্ছ টোনিং, সিল্ক স্ক্রিন, ব্রোঞ্জিং এবং সিলভার ব্রোঞ্জিং। 4. সিল্ক স্ক্রিন প্রিন্টিং: সাধারণত দুই ধরনের কাচের বোতল স্ক্রিন প্রিন্টিং হয়।একটি হল উচ্চ তাপমাত্রার কালি স্ক্রিন প্রিন্টিং, যা বিবর্ণ করা সহজ নয়, রঙটি নিস্তেজ এবং বেগুনি রঙের টোন তৈরি করা কঠিন।অন্যটি হল কম তাপমাত্রার কালি স্ক্রিন প্রিন্টিং, যার রঙ উজ্জ্বল।কালির জন্য উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা, অন্যথায় এটি পড়ে যাওয়া সহজ, এবং বোতল নির্বীজনে মনোযোগ দেওয়া উচিত। 5. স্প্রে করার প্রভাবের জন্য সাধারণত প্রতি পিস অতিরিক্ত 0.5 ইউয়ান-1.1 ইউয়ান প্রয়োজন, এলাকা এবং টোনিংয়ের অসুবিধার উপর নির্ভর করে।সিল্ক পর্দা প্রতি রঙ 0.1 ইউয়ান।নলাকার বোতলগুলিকে একক রঙ হিসাবে গণনা করা যেতে পারে, এবং বিশেষ-আকৃতির বোতলগুলিকে দুই-রঙের বা বহু-রঙের হিসাবে গণনা করা হয়, ব্রোঞ্জিং এবং রূপালী 0.4 ইউয়ান/বিভাগ। 6. যদি কাচের বোতলটি হাতের ছাঁচ দ্বারা তৈরি করা হয় তবে ক্ষমতাতে সামান্য বিচ্যুতি হবে।নির্বাচন করার সময় এটি পরীক্ষা করা উচিত এবং সঠিকভাবে চিহ্নিত করা উচিত।উদাহরণস্বরূপ, স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন লাইনটি আরও অভিন্ন, তবে চালানের পরিমাণ তুলনামূলকভাবে বড় এবং চক্রটি অপেক্ষাকৃত দীর্ঘ।ক্ষমতা তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল। 7. কাচের বোতলের অসম পুরুত্ব সহজেই ক্ষতির দিকে পরিচালিত করতে পারে, বা এটি গুরুতর ঠান্ডা অবস্থায় বিষয়বস্তু দ্বারা চেপে যাওয়া সহজ।ভরাট করার সময় একটি যুক্তিসঙ্গত ক্ষমতা পরীক্ষা করা উচিত।পরিবহন কাগজ দ্বারা বহন করা উচিত এবং পৃথকভাবে পৃথক করা উচিত।পণ্য একটি রঙ বাক্স সঙ্গে সজ্জিত করা উচিত, অভ্যন্তরীণ সমর্থন এবং মধ্যম বাক্স আরো বিরোধী কম্পন প্রভাব হতে পারে. 8. কাচের বোতলগুলির জন্য সাধারণত ব্যবহৃত বোতলের আকারগুলি সাধারণত স্টকে থাকে, যেমন অপরিহার্য তেলের বোতল, সাধারণ স্বচ্ছ বা হিমায়িত বোতল।কাচের বোতলগুলির উত্পাদন চক্র দীর্ঘ, এটি যত দ্রুত সম্ভব 20 দিন সময় নেয় এবং কিছু সরবরাহের সময়কাল 45 দিন লাগে।সাধারণত, অর্ডারের পরিমাণ 5,000 থেকে 10,000 হয়।বোতলের ধরন যত ছোট হবে, তত বড় পরিমাণ তৈরি করতে হবে।চক্র এবং সর্বনিম্ন অর্ডার পরিমাণ উভয়ই হবে।পিক সিজন এবং অফ-সিজন দ্বারা প্রভাবিত। 9. ছাঁচ খোলার খরচ: ম্যানুয়াল ছাঁচ প্রায় 2,500 ইউয়ান, স্বয়ংক্রিয় ছাঁচ সাধারণত প্রায় 4,000 ইউয়ান, 4-এর মধ্যে 1 বা 8-এর মধ্যে 1টির দাম প্রায় 16,000 থেকে 32,000 ইউয়ান, প্রস্তুতকারকের শর্তগুলির উপর নির্ভর করে৷ 10. বোতল ক্যাপ প্রক্রিয়াটি ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল অ্যালুমিনিয়াম লেটারিং, ব্রোঞ্জিং এবং এচড লাইনের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।ম্যাট এবং উজ্জ্বল রং আছে।এটি gaskets এবং ভিতরের ক্যাপ দিয়ে সজ্জিত করা আবশ্যক।সিলিং প্রভাব বাড়ানোর জন্য চাপ-সংবেদনশীল শীটগুলি ব্যবহার করা ভাল। 11. অপরিহার্য তেলের বোতল সাধারণত বাদামী বা রঙিন এবং রঙিন ম্যাট দিয়ে তৈরি হয়, যা আলো এড়াতে পারে।ঢাকনা একটি নিরাপত্তা রিং আছে এবং একটি অভ্যন্তরীণ প্লাগ বা একটি ড্রপার দিয়ে সজ্জিত করা যেতে পারে.সুগন্ধি বোতল সাধারণত একটি সূক্ষ্ম স্প্রে পাম্প মাথা বা প্লাস্টিকের ক্যাপ দিয়ে সজ্জিত করা হয়। তিন, পায়ের পাতার মোজাবিশেষ 1. পায়ের পাতার মোজাবিশেষ একক-স্তর, দ্বি-স্তর, এবং পাঁচ-স্তরের পায়ের পাতার মোজাবিশেষে বিভক্ত, যা চাপ প্রতিরোধ, বিরোধী-ব্যপ্তিযোগ্যতা এবং হাত অনুভূতির ক্ষেত্রে ভিন্ন।উদাহরণস্বরূপ, পাঁচ-স্তর নল একটি বাইরের স্তর, একটি অভ্যন্তরীণ স্তর এবং দুটি আঠালো স্তর নিয়ে গঠিত।বাধা স্তর।বৈশিষ্ট্য: এটি চমৎকার গ্যাস বাধা বৈশিষ্ট্য আছে, যা কার্যকরভাবে অক্সিজেন এবং অদ্ভুত গন্ধ গ্যাসের অনুপ্রবেশ প্রতিরোধ করতে পারে, এবং বিষয়বস্তু সুগন্ধি এবং কার্যকরী উপাদান ফুটো প্রতিরোধ. 2. ডাবল-লেয়ার পাইপ বেশি ব্যবহৃত হয়।একক-স্তর পাইপগুলি মাঝারি এবং নিম্ন-গ্রেড পাইপের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।পায়ের পাতার মোজাবিশেষ এর ব্যাস হল 13#—60#।যখন একটি নির্দিষ্ট ব্যাসের একটি পায়ের পাতার মোজাবিশেষ নির্বাচন করা হয়, বিভিন্ন ক্ষমতা বৈশিষ্ট্য বিভিন্ন দৈর্ঘ্য দ্বারা নির্দেশিত হয়।, ভলিউম 3ml থেকে 360ml ইচ্ছামত সামঞ্জস্য করা যেতে পারে.সুন্দর এবং সমন্বিত হওয়ার জন্য, 60ml এর নিচের ক্যালিবার সাধারণত 35# এর নিচে ব্যবহার করা হয়।100ml এবং 150ml-এর জন্য, ক্যালিবার 35#—45# সাধারণত ব্যবহার করা হয়।150ml এর উপরে আয়তনের জন্য, 45# এর উপরে ক্যালিবার প্রয়োজন। 3. প্রযুক্তিটি বৃত্তাকার টিউব, ওভাল টিউব, ফ্ল্যাট টিউব এবং সুপার ফ্ল্যাট টিউবে বিভক্ত।ফ্ল্যাট টিউব এবং সুপার ফ্ল্যাট টিউব অন্যান্য টিউবের তুলনায় আরও জটিল।সাম্প্রতিক বছরগুলিতে এগুলিও নতুন ধরণের টিউব, তাই দাম অনুরূপভাবে আরও ব্যয়বহুল। 4. পায়ের পাতার মোজাবিশেষ ক্যাপ বিভিন্ন আকার আছে, সাধারণত ফ্ল্যাট ক্যাপ, গোলাকার ক্যাপ, উচ্চ ক্যাপ, ফ্লিপ ক্যাপ, সুপার ফ্ল্যাট ক্যাপ, ডাবল-লেয়ার ক্যাপ, গোলাকার ক্যাপ, লিপস্টিক ক্যাপ, এবং প্লাস্টিকের ক্যাপগুলি বিভিন্ন প্রক্রিয়ায় প্রক্রিয়াজাত করা যেতে পারে। , ব্রোঞ্জিং এজ, সিলভার এজ, রঙিন ক্যাপ, ট্রান্সপারেন্ট, তেল স্প্রে, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং, ইত্যাদি, টিপ ক্যাপ এবং লিপস্টিক ক্যাপ সাধারণত ভিতরের প্লাগ দিয়ে সজ্জিত থাকে।পায়ের পাতার মোজাবিশেষ ক্যাপ ইনজেকশন ঢালাই পণ্য এবং পায়ের পাতার মোজাবিশেষ টানা টিউব হয়.বেশিরভাগ পায়ের পাতার মোজাবিশেষ নির্মাতারা পায়ের পাতার মোজাবিশেষ ক্যাপ নিজেদের উত্পাদন না. 5. কিছু পণ্য sealing আগে পূরণ করা প্রয়োজন.সিলিংকে ভাগ করা যেতে পারে: সোজা প্যাটার্ন সিলিং, তির্যক প্যাটার্ন সিলিং, ছাতা সিলিং, স্টার পয়েন্ট সিলিং, বিশেষ-আকৃতির সিলিং এবং সিল করার সময় সিলিং প্রয়োজন হতে পারে।শেষে প্রয়োজনীয় তারিখ কোড প্রিন্ট করুন। 6. পায়ের পাতার মোজাবিশেষটি রঙিন টিউব, স্বচ্ছ টিউব, রঙিন বা স্বচ্ছ ফ্রস্টেড, মুক্তাযুক্ত টিউব দিয়ে তৈরি করা যেতে পারে এবং সেখানে ম্যাট এবং উজ্জ্বল বিন্দু রয়েছে।ম্যাট মার্জিত দেখায় কিন্তু নোংরা করা সহজ।রঙিন টিউব এবং টিউব বডিতে বৃহৎ-এরিয়া মুদ্রণের মধ্যে পার্থক্য লেজের ছেদ থেকে বিচার করা যেতে পারে, সাদা ছেদ একটি বৃহৎ-এলাকার প্রিন্টিং টিউব, এবং কালির পরিমাণ বেশি, অন্যথায় এটি সহজেই পড়ে যাবে এবং হবে। ভাঁজ করার পরে সাদা চিহ্ন ফাটল এবং প্রকাশ করুন। 7. পায়ের পাতার মোজাবিশেষ উত্পাদন চক্র সাধারণত 15 দিন থেকে 20 দিন (নমুনা টিউব নিশ্চিতকরণ থেকে), একটি একক পণ্যের জন্য অর্ডার পরিমাণ 5,000 থেকে 10,000 হয়৷বড় আকারের নির্মাতারা সাধারণত ন্যূনতম পরিমাণ হিসাবে 10,000 অর্ডার করে, যা খুব কম।প্রস্তুতকারকের একটি বড় বৈচিত্র্য থাকলে, একক পণ্যটি ন্যূনতম অর্ডারের পরিমাণ 3,000 দিয়ে অর্ডার করা যেতে পারে।খুব কম গ্রাহকরা নিজেরাই ছাঁচগুলি খোলেন।তাদের বেশিরভাগই পাবলিক ছাঁচ (কিছু বৈশিষ্ট্যযুক্ত ঢাকনা হল ব্যক্তিগত ছাঁচ)।এই শিল্পে ±10% এর বিচ্যুতি রয়েছে। 8. পায়ের পাতার মোজাবিশেষ গুণমান এবং বিভিন্ন নির্মাতার দাম বড় পার্থক্য আছে.প্লেট তৈরির ফি সাধারণত 200 ইউয়ান থেকে 300 ইউয়ান।টিউব বডি মাল্টি-কালার প্রিন্টিং এবং সিল্ক স্ক্রিন প্রিন্টিং হতে পারে।স্বতন্ত্র নির্মাতাদের তাপ স্থানান্তর সরঞ্জাম এবং প্রযুক্তি আছে।হট স্ট্যাম্পিং এবং হট স্ট্যাম্পিং এলাকার ইউনিট মূল্যের উপর ভিত্তি করে গণনা করা হয়।স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রভাব ভাল, খরচ আরো ব্যয়বহুল এবং কম নির্মাতারা আছে.বিভিন্ন নির্মাতাদের বিভিন্ন স্তরের চাহিদা অনুযায়ী নির্বাচন করা উচিত। চার, পরিবেশক/পাম্প হেড 1. ডিস্ট্রিবিউটর দুটি প্রকারে বিভক্ত: টাই-টাইপ এবং স্ক্রু-টাইপ।কাজের পরিপ্রেক্ষিতে, এগুলি স্প্রে, ফাউন্ডেশন ক্রিম, লোশন পাম্প, অ্যারোসল ভালভ এবং ভ্যাকুয়াম বোতলে বিভক্ত। 2. পাম্পের মাথার আকার ম্যাচিং বোতলের ক্যালিবার দ্বারা নির্ধারিত হয়।স্প্রে স্পেসিফিকেশন হল 12.5mm-24mm, এবং জলের আউটপুট হল 0.1ml/টাইম—0.2ml/টাইম।এটি সাধারণত প্যাকেজিং পারফিউম, জেল জল এবং অন্যান্য পণ্যের জন্য ব্যবহৃত হয়।ক্যালিবার একই টিউবের দৈর্ঘ্য বোতলের উচ্চতা অনুসারে নির্ধারণ করা যেতে পারে। 3. লোশন পাম্পের স্পেসিফিকেশন পরিসীমা হল 16ml থেকে 38ml পর্যন্ত, এবং জলের আউটপুট হল 0.28ml/time-3.1ml/time৷এটি সাধারণত ক্রিম এবং ওয়াশিং পণ্যগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়। 4. বিশেষ ডিসপেনসার যেমন ফোম পাম্প হেড এবং হ্যান্ড-বাটন স্প্রিংকলার।ফোম পাম্প হেড হল একটি নন-গ্যাস-ভর্তি হ্যান্ড-প্রেশার পাম্প হেড, যা ফোম তৈরি করতে পূর্ণ করার প্রয়োজন হয় না এবং হালকা চাপ দিয়ে পরিমাণগত উচ্চ-মানের ফেনা তৈরি করতে পারে।.সাধারণত একটি ডেডিকেটেড বোতল সঙ্গে আসে.হ্যান্ড-বোতাম স্প্রিংকলার সাধারণত ডিটারজেন্টের মতো পণ্যগুলিতে ব্যবহৃত হয়। 5. ডিস্ট্রিবিউটরের গঠন আরও জটিল, সাধারণত এর মধ্যে রয়েছে: ডাস্ট কভার, স্ন্যাপ হেড, স্ন্যাপ রড, গ্যাসকেট, পিস্টন, স্প্রিং, ভালভ, বোতলের ক্যাপ, পাম্প বডি, স্ট্র, ভালভ বল (স্টিলের বল, কাচের বল সহ)।বোতলের ক্যাপ এবং ডাস্ট ক্যাপগুলি রঙিন, ইলেক্ট্রোপ্লেট করা যেতে পারে এবং অ্যানোডাইজড অ্যালুমিনিয়াম রিং দিয়ে আবৃত করা যেতে পারে।যেহেতু পাম্প হেডের একটি সেটে অনেকগুলি ছাঁচ জড়িত এবং অর্ডারের পরিমাণ বড়, ন্যূনতম অর্ডারের পরিমাণ 10,000 থেকে 20,000, এবং নমুনা নিশ্চিত হওয়ার পরে বিতরণের সময়কাল 15 থেকে 20 দিন।সাদা এবং সাধারণ-উদ্দেশ্য ধরনের প্রায়ই স্টক পাওয়া যায়. 6. বায়ুবিহীন বোতলগুলি সাধারণত নলাকার হয়, যার স্পেসিফিকেশন 15ml থেকে 50ml পর্যন্ত থাকে এবং কিছুতে 100ml হয়।সামগ্রিক ক্ষমতা ছোট।এটি ব্যবহারের সময় প্রসাধনী দ্বারা সৃষ্ট দূষণ এড়াতে বায়ুমণ্ডলীয় চাপের নীতির উপর নির্ভর করে।ভ্যাকুয়াম বোতলগুলিতে অ্যানোডাইজড অ্যালুমিনিয়াম, প্লাস্টিকের কলাই এবং রঙিন প্লাস্টিক অন্যান্য সাধারণ পাত্রের তুলনায় বেশি ব্যয়বহুল এবং সাধারণ অর্ডারের পরিমাণ বেশি নয়। 7. ডিস্ট্রিবিউটর গ্রাহকরা খুব কমই নিজেরাই ছাঁচগুলি খুলেন, তাদের আরও ছাঁচের প্রয়োজন, এবং খরচ বেশি। পাঁচ, রঙিন মুদ্রণ 1. রঙিন মুদ্রণ প্রধানত রঙ মুদ্রণ, রঙ মুদ্রণ সেট বক্স, ম্যানুয়াল, লিফলেট, পোস্টার, ছবির অ্যালবাম এবং রঙ মুদ্রণ স্টিকার অন্তর্ভুক্ত। 2. উপকরণের প্রয়োজনীয়তা এবং নির্বাচন জটিল।প্যাকেজিং রঙের বাক্সটিকে একটি ভাঁজ শক্ত কাগজও বলা হয়।সাধারণত, 350 গ্রাম একক তামার কাগজ ব্যবহার করা হয়।ভলিউম এবং অভ্যন্তরীণ ওজন অনুযায়ী কার্ডবোর্ডের উপযুক্ত বেধ নির্বাচন করা যেতে পারে।কাগজের বিভিন্ন গ্রেড নির্বাচন করা যেতে পারে.ঢেউতোলা পিচবোর্ড ভিতরের হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে আস্তরণের স্থির, কম্পন বিরোধী, বা ধারকটি ছোট হওয়ার কারণে, রঙের বাক্সের আকার বাড়ানো যেতে পারে চেহারা বাড়ানোর জন্য।বাক্সের নীচের নকশা নীতিটি শক্তি নিশ্চিত করা এবং সরলতার জন্য প্রচেষ্টা করা, যা ম্যানুয়াল সমাবেশের জন্য সময় বাঁচাবে। 3. বাক্সের রঙ-মুদ্রিত সেট, রঙ-মুদ্রিত এবং তারপর মাউন্ট করা, বিভিন্ন নির্দিষ্টকরণে তৈরি করা যেতে পারে।রঙ-মুদ্রিত মাউন্টিং কাগজ স্তর একক তামা বা অ্যালুমিনিয়াম-ধাতুপট্টাবৃত কাগজ.ধূসর কাগজ বা MDF এর বিভিন্ন স্পেসিফিকেশন নির্বাচন করা যেতে পারে।আরো কায়িক কাজ এবং উচ্চ খরচ আছে.উচ্চ, এটি একটি হ্যান্ড ব্যাগ, ফোস্কা/স্পঞ্জ/কাগজ সমর্থন এবং একই সময়ে সিল্ক কাপড়ের সাথে ব্যবহার করা হয়। 4. ম্যানুয়ালটি সাধারণ কাগজ 60g-80g বা 105g এবং 128g, 157g প্রলিপ্ত কাগজ বেছে নিতে পারে এবং সাধারণত লিফলেট, পোস্টার বা ছবির অ্যালবামের জন্য 105g এর বেশি প্রলিপ্ত কাগজ ব্যবহার করতে পারে। 5. স্টিকার মুদ্রণের জন্য, আপনি প্রলিপ্ত কাগজ এবং বিভিন্ন উপাদানের স্টিকার, সিলভার অ্যালুমিনিয়াম কাগজ বা স্বচ্ছ পিভিসি এবং অন্যান্য উপকরণ চয়ন করতে পারেন। 6. নকশা প্রভাব নিশ্চিত করার জন্য, এবং রঙিন মুদ্রণ এবং ডকুমেন্টারিতে তুলনীয় প্রকৃত নমুনা থাকার জন্য, ফিল্মটি আউটপুট হলে কম্পিউটার প্রুফিং করা যেতে পারে এবং রঙ এবং আকার অনুযায়ী ফি নেওয়া হয়, সাধারণত 75 ইউয়ান/ পৃ 7. রঙিন মুদ্রণে যে প্রক্রিয়া এবং চেহারার প্রভাবগুলি করা যেতে পারে তার মধ্যে রয়েছে সারফেস পলিশিং বা গ্লস আঠা, ম্যাট আঠা, লেজার ফিল্ম, হট গোল্ড এবং সিলভার এবং বাম্পিং ইফেক্ট, বিয়ার, গ্লু বক্স তৈরি বা বন্ধন পিভিসি ফিল্ম (যাকে উইন্ডোিংও বলা হয়) এবং তাপীয় সংবেদনশীলতা, রঙিন পেঁয়াজের কারুকাজ, ইউভি প্রভাব ইত্যাদি। 8. থার্মাল এমবসিং প্রক্রিয়া, মুদ্রণের পরে এমবসিংকে আঘাত করার দরকার নেই, একটি সুস্পষ্ট ত্রিমাত্রিক প্রভাব রয়েছে, তাপীয় এমবসিং পাউডারে ফ্লুরোসেন্ট, ম্যাট এবং বিভিন্ন রঙের প্রভাব রয়েছে এবং পেঁয়াজের রঙের প্রক্রিয়া (গ্রিটিং কার্ডে বেশি ব্যবহৃত হয়) ) 9. লেজারের দুটি রঙ রয়েছে, সিলভার কার্ড এবং সোনার কার্ড, এবং এটি রংধনু এবং আংশিক হলোগ্রাম প্রলিপ্ত কার্ডে তৈরি করা যেতে পারে, যার একটি উচ্চ জাল-বিরোধী প্রভাব রয়েছে। 10. ফ্রস্টিং প্রক্রিয়া অ্যালুমিনাইজড ফিল্ম এবং অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল পেপারের জন্য উপযুক্ত।প্রক্রিয়াটিতে একটি শক্তিশালী ধাতব অনুভূতি, সুরেলা এবং মহৎ রঙ, আরামদায়ক হাত অনুভূতি এবং ধাতব এচিং প্রভাব রয়েছে। 11. রঙিন মুদ্রণ চার্জিং মান এবং বৈশিষ্ট্য: ক) নকশা, বৈদ্যুতিক আউটপুট, প্রুফিং এবং পি অনুযায়ী গণনা করা; খ) কালার প্রিন্টিং স্টার্ট-আপ ফি (800 ইউয়ান-1200 ইউয়ান) ন্যূনতম খরচ, যুক্তিসঙ্গত টাইপসেটিং এবং বর্ধিত প্রিন্টিং ভলিউম ইউনিটের দাম কমাতে পারে। গ) পরবর্তী প্রক্রিয়াগুলির পরিমাণ এবং অসুবিধা অনুসারে সম্পর্কিত খরচের প্রভাব নির্ধারণ করুন, যেমন অতিরিক্ত-হালকা আঠালো, রাইডিং নখ, ভাঁজ করা এবং অতিরিক্ত চাপ দেওয়া আঠালো চার্জিং মান এবং ন্যূনতম খরচ সংশ্লিষ্ট আছে. 12. রঙিন মুদ্রণের জন্য উত্পাদন চক্র সাধারণত 3 থেকে 5 দিন সময় নেয়।প্রক্রিয়াটির অসুবিধার উপর নির্ভর করে, সেট বক্সের জন্য কাজের দিন যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা হয়।সেট বক্স মাউন্ট করা হলে, অত্যধিক আঠালো ব্যবহার করা হয়, এবং প্রসবের সময় আবহাওয়ার দ্বারা প্রভাবিত হবে। 13. যে বিষয়ে মনোযোগ প্রয়োজন: ক) সমাপ্ত পণ্য এবং নকশার রঙের নমুনার মধ্যে বড় বিচ্যুতি এড়াতে, মেশিনে মুদ্রণ করার সময় এটি প্রমাণিত এবং নিশ্চিত করা উচিত এবং মান পরিদর্শন মান হিসাবে ব্যবহার করা উচিত। খ) ম্যানুয়ালটির ভাঁজ করার পদ্ধতিটি পরিষ্কার এবং একীভূত হওয়া উচিত এবং রঙিন মুদ্রণের পরিবহন প্যাকেজিং ব্যাখ্যা করা উচিত।এটি একটি সেট বক্স হলে, দ্বিতীয় ব্যবহার বিবেচনা করুন. গ) হ্যান্ডেল ব্যাগটি একপাশে এবং উভয় দিকে খোলার জন্য ডিজাইন করা যেতে পারে, যা মুদ্রণ এবং ফিল্ম আউটপুটে খরচ বাঁচাতে পারে। ঘ) প্রিন্টিং ভলিউম কাগজের ওজন বোঝায়, মুদ্রণের পরে সমাপ্ত পণ্যের পরিমাণ নয়।ম্যানুয়াল আকার ছোট হলে, একটি বড় পরিমাণ একটি অর্থনৈতিক আদেশের প্রয়োজন হয় ঙ) নকশা অবশ্যই কালার প্রিন্টিং স্পেসিফিকেশনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করবে।উদাহরণস্বরূপ, গরম স্ট্যাম্পিং ফিল্ম নেতিবাচক ছায়াছবি উত্পাদন করা উচিত, এবং অন্যান্য ইতিবাচক ছায়াছবি, রচনা পদ্ধতি মুদ্রণ বৈশিষ্ট্য মানিয়ে নিতে হবে। 14. যদি পরিমাণটি ছোট হয় এবং ন্যূনতম প্রিন্টিং অর্ডার বা আরও লাভজনক অর্ডারের পরিমাণ পূরণ করতে না পারে তবে খরচ কমাতে রঙিন কাগজের প্রভাবের মাধ্যমে বাক্সটি সরাসরি মাউন্ট করা যেতে পারে। ষষ্ঠ, অ্যালুমিনিয়াম প্ল্যাটিনাম ব্যাগ 1. উপাদান অনুযায়ী, বিশুদ্ধ অ্যালুমিনিয়াম ব্যাগ, অ্যালুমিনাইজড ব্যাগ, PV, PE, BOPP, PET, PEGT ব্যাগ ইত্যাদি রয়েছে। 2. থ্রি-সাইড সিলিং ব্যাগ, মিডল সিলিং ব্যাগ, হাড়-ফিটিং ব্যাগ, খাড়া ব্যাগ, ভ্যাকুয়াম ব্যাগ এবং রোল ব্যাগ রয়েছে। 3. অ্যালুমিনিয়াম প্ল্যাটিনাম ব্যাগ এবং সঙ্কুচিত ফিল্ম উপাদান বৈশিষ্ট্য: উচ্চ-বাধা প্লাস্টিকের প্যাকেজিং উপাদান যা সতেজতা, গুণমান এবং শেলফ জীবনের জন্য ভাল।এটির কম খরচ, হালকা ওজন, প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা, স্বচ্ছতা, মাইক্রোওয়েভ গরম করা, সুবিধা এবং প্যাকেজিং ডিজাইনের বিকল্পগুলির ব্যাপক পছন্দ রয়েছে। 4. খাঁটি অ্যালুমিনিয়াম ব্যাগের একটি ধাতব টেক্সচার রয়েছে, ক্রিজ করা সহজ এবং রঙ-মুদ্রিত হতে পারে।অ্যালুমিনিয়াম-ধাতুপট্টাবৃত ব্যাগ ম্যাট বা উজ্জ্বল আলোতে মুদ্রিত হতে পারে এবং নরম।এটি ইমালসন এবং পেস্টের ট্রায়াল প্যাকেজিংয়ের জন্য উপযুক্ত।পিইটি, অ্যালুমিনাইজড পিইটি, সিপিই শ্যাম্পু বা তরলের জন্য উপযুক্ত, বিওপিপি/সিপিই ওয়াশিং পাউডারের মতো দৈনন্দিন প্রয়োজনীয় জিনিসগুলির জন্য উপযুক্ত। 5. খাঁটি অ্যালুমিনিয়াম ব্যাগের দাম গ্যালভানাইজড ব্যাগের ইউনিট মূল্যের তুলনায় প্রায় 30% বেশি এবং অর্থনৈতিক ক্রম আরও বড়।বড় নির্মাতারা উচ্চ অর্ডার করতে ছোট নির্মাতাদের ব্যবহার করে।উদাহরণ হিসেবে 4cm×10cm ব্যাগ নিন।বড় নির্মাতারা সাধারণত 100,000 ইউনিট অর্ডার করে।ছোট নির্মাতাদের জন্য, MOQ প্রায় 30,000।রোল ফিল্মের জন্য, এটি প্রিন্টিং ছাড়াই 30 থেকে 50 কেজি পর্যন্ত তৈরি করা যেতে পারে, প্রায় 38 ইউয়ান/কেজি।মুদ্রণের জন্য, MOQ প্রায় 100 কেজি, প্রায় 45 ইউয়ান/কেজি, রোল ফিল্ম বিশেষ ফিলিং সরঞ্জাম প্রয়োজন, এবং রোল ফিল্ম ব্যাগের সংখ্যা 6 সেমি × 9 সেমি, উদাহরণস্বরূপ, 10 গ্রাম
আরও পড়ুন
Latest company news about প্রসাধনী ছাঁচ জন্য কি উপাদান ব্যবহার করা হয়)?
পণ্য ছাঁচ জন্য উপকরণ নির্বাচন করার সময় কি মনোযোগ দিতে হবে
2022-11-22
দৈনন্দিন প্রয়োজনীয় জিনিসগুলির ব্যাপক উত্পাদন মূলত প্রাসঙ্গিক দৈনন্দিন প্রয়োজনীয় ছাঁচগুলির মাধ্যমে সম্পন্ন হয় এবং এটি সঠিকভাবে ছাঁচের অস্তিত্বের কারণে যে লোকেরা মূলত একই পণ্য কিনতে পারে।অতএব, মডেলটি সরবরাহ শিল্পের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, তাই দৈনন্দিন প্রয়োজনীয়তার জন্য ছাঁচের উপকরণ নির্বাচনের ক্ষেত্রে কী মনোযোগ দেওয়া উচিত?চলুন জেনে নেওয়া যাক।   1: ঘর্ষণ প্রতিরোধের   কমোডিটি ছাঁচের জন্য পরিধানের প্রতিরোধ খুবই গুরুত্বপূর্ণ, তাই উপকরণ নির্বাচন করার সময় আমাদের এই দিকটি বিবেচনা করতে হবে, এবং উপাদানগুলি উত্পাদনের সময় ছাঁচে বারবার ঘষে যাবে, তাই যদি পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা তুলনামূলকভাবে খারাপ হয়, ছাঁচের ক্ষতি বা পরিধান একবার ঘটতে পারে তা খুব সহজ। এটি একটি দীর্ঘ সময়ের জন্য ব্যবহার করা হয়, এবং উত্পাদিত পণ্যের জন্য ত্রুটি থাকবে, আসলে, পণ্য ত্রুটি একটি নির্দিষ্ট পরিসীমা আছে.যদি ত্রুটি খুব বড় হয়, তাহলে এটি ব্যবহার করা যাবে না।অতএব, যদি উপাদান দরিদ্র হয়, এটি অপ্রয়োজনীয় খরচ বর্জ্য কারণ হবে, এবং সামগ্রিক ব্যবহারের সময় অপেক্ষাকৃত কম।   2: শক্তি এবং দৃঢ়তা   শক্তি এবং দৃঢ়তার পরিপ্রেক্ষিতে, এটি প্রধানত কারণ বেশিরভাগ পণ্যের কাজের পরিবেশ তুলনামূলকভাবে ভাল নয়, এবং তাদের ব্যবহার করার সময় একটি দীর্ঘ সময়ের জন্য একটি বড় স্ট্যাম্পিং লোড বহন করতে হবে।অতএব, শক্তি এবং দৃঢ়তা দুর্বল হলে, এটি ভঙ্গুর ফ্র্যাকচারের দিকে পরিচালিত করা খুব সহজ।ব্যবহারের প্রক্রিয়ায় যদি ভঙ্গুর ফ্র্যাকচার ঘটে, তবে তুলনামূলকভাবে বড় সামগ্রিক সমস্যা হবে।অতএব, পণ্য ছাঁচের জন্য উপকরণ নির্বাচন করার সময়, আমাদের শক্তি এবং দৃঢ়তার উপর কিছু প্রয়োজনীয়তা তৈরি করা উচিত।আসলে, আমরা উপাদানের কার্বন বিষয়বস্তু, সাংগঠনিক অবস্থা এবং অন্যান্য বিবরণ দ্বারা এটি বিচার করতে পারি।   3: ক্লান্তি ফ্র্যাকচার সম্পত্তি   পণ্য ছাঁচের উপকরণের ক্লান্তি প্রশিক্ষণ কর্মক্ষমতা জন্য প্রয়োজনীয়তা প্রধানত দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহার উপকরণের ক্লান্তি ফ্র্যাকচার এড়াতে হয়.কারণ নির্দিষ্ট ব্যবহারের প্রক্রিয়ায়, ছোট শক্তির পুনরাবৃত্তির প্রভাব এই ধরনের সমস্যা সৃষ্টি করা খুব সহজ, তাই প্রভাব তুলনামূলকভাবে খারাপ হলে, এটি ব্যবহার প্রক্রিয়ায় ফ্র্যাকচার করা খুব সহজ, যা অন্যান্য লুকানো নিরাপত্তা সমস্যার দিকে পরিচালিত করে।ওহ, এই বিষয়ে নির্দিষ্ট বিশদ বিবরণের জন্য, আপনি উপাদানটির শক্তি, কঠোরতা এবং কঠোরতা বিবেচনা করতে পারেন এবং এমনকি নির্দিষ্ট রচনা অনুপাত সম্পর্কেও শিখতে পারেন।যদি অনেকগুলি অমেধ্য থাকে তবে এই এলাকায় সমস্যার উচ্চ সম্ভাবনা রয়েছে।   4: উচ্চ তাপমাত্রা কর্মক্ষমতা   ছাঁচগুলি মূলত উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশে ব্যবহৃত হয়।অতএব, যদি কাজের তাপমাত্রা তুলনামূলকভাবে বেশি হয়, তবে উপকরণগুলির উচ্চ তাপমাত্রার কার্যকারিতা তুলনামূলকভাবে খারাপ হয়, সামগ্রিক কঠোরতা এবং শক্তি হ্রাস পাবে, যার ফলে ছাঁচগুলির পরিধান বা বিকৃতি ঘটবে।অতএব, পণ্য ছাঁচের জন্য উপাদান নির্বাচনের ক্ষেত্রে, উচ্চ তাপমাত্রার সিস্টেমের প্রয়োজনীয়তাগুলি অবশ্যই খুব বেশি হতে হবে, কারণ বেশিরভাগ ধাতুর উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধ বিশেষভাবে ভাল নয়, তবে উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশ এই জাতীয় উপকরণগুলির কাজের জন্য একটি প্রয়োজনীয় শর্ত। , তাই আমাদের অবশ্যই উপাদান নির্বাচনের প্রক্রিয়ায় উচ্চ তাপমাত্রার অধীনে উপকরণের স্থায়িত্বের দিকে মনোযোগ দিতে হবে।   উপরের ছাড়াও, আপনি নির্মাতাদের পেশাদারিত্বের দিকেও মনোযোগ দিতে পারেন।পেশাদারিত্বের উচ্চ ডিগ্রি সহ নির্মাতাদের উপাদান নির্বাচনের জন্য একটি স্পষ্ট ভিত্তি রয়েছে।উদাহরণস্বরূপ, Kaidi উপকরণ মূল্যায়ন করবে এবং তারপর উৎপাদনে রাখবে।
আরও পড়ুন
Latest company news about পণ্য ছাঁচ জন্য উপকরণ নির্বাচন করার সময় কি মনোযোগ দিতে হবে
তারা কি বলেছিল?
আপনার জিজ্ঞাসা পাঠান
অনুগ্রহ করে আপনার অনুরোধ পাঠান এবং আমরা যত তাড়াতাড়ি সম্ভব আপনাকে উত্তর দেব।
পাঠান