চীন Yuyao Jinqiu Plastic Mould Co., Ltd. কোম্পানির খবর

ইনজেকশন মোল্ডিং হল বৃহৎ পরিমাণে প্লাস্টিকের যন্ত্রাংশ তৈরির জন্য একটি বহুল ব্যবহৃত উৎপাদন প্রক্রিয়া।   প্রক্রিয়াটির একটি ধাপে ধাপে নির্দেশিকা এখানে দেওয়া হল, যার মধ্যে মূল গুরুত্বপূর্ণ ধাপগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে: ১. নকশা এবং উপাদান নির্বাচন পণ্যের নকশা: যন্ত্রাংশটির একটি ৩ডি নকশা দিয়ে শুরু করুন (সলিড ওয়ার্কস বা অটো-ক্যাড-এর মতো CAD সফ্টওয়্যার ব্যবহার করে)। প্লাস্টিক উপাদানের পছন্দ: যন্ত্রাংশটির প্রয়োজনীয়তা (শক্তি, তাপমাত্রা প্রতিরোধ ক্ষমতা, নমনীয়তা, খরচ ইত্যাদি) অনুসারে একটি পলিমার নির্বাচন করুন। সাধারণ বিকল্পগুলির মধ্যে রয়েছে: থার্মোপ্লাস্টিকস (সবচেয়ে সাধারণ): পিপি, পিই, এবিএস, পিসি, পিইটি। ২. ছাঁচ নকশা এবং তৈরি ছাঁচ হল প্রক্রিয়ার মূল অংশ, যা সাধারণত শক্ত ইস্পাত দিয়ে তৈরি হয় (উচ্চ-ভলিউম উৎপাদনের জন্য) ছাঁচের মূল বৈশিষ্ট্য: গহ্বর: ফাঁপা আকৃতি যা যন্ত্রাংশ তৈরি করে (একক বা বহু-গহ্বর গণ উৎপাদনের জন্য)। গেটিং সিস্টেম: গলিত প্লাস্টিককে গহ্বরে পৌঁছে দেওয়ার চ্যানেল (যেমন, স্প্রু, রানার, গেট)। গেটগুলি প্রবাহের হার এবং অবস্থান নিয়ন্ত্রণ করে (যেমন, এজ গেট, সাব-গেট)। কুলিং সিস্টেম: গলিত প্লাস্টিককে দ্রুত এবং সমানভাবে ঠান্ডা করার জন্য ছাঁচের মধ্যে জল চ্যানেল (চক্রের সময় এবং যন্ত্রাংশের মানের জন্য গুরুত্বপূর্ণ)। ইজেকশন সিস্টেম: ঠান্ডা যন্ত্রাংশটিকে ছাঁচ থেকে বের করে দেওয়ার জন্য পিন, প্লেট বা স্লিভ। ৩. প্লাস্টিক উপাদান প্রস্তুতকরণ শুকানো: অনেক হাইগ্রোস্কোপিক প্লাস্টিক (পিসি, এবিএস) বাতাস থেকে আর্দ্রতা শোষণ করে, যা চূড়ান্ত যন্ত্রাংশে বুদবুদ বা রেখা তৈরি করে। নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় (যেমন, এবিএস-এর জন্য ৮০-১২০°C) ২-৪ ঘন্টার জন্য একটি ডিহিউমিডিফাইং ড্রায়ারে এগুলি শুকিয়ে নিন। রঙিন পদার্থ/সংযোজন: প্রয়োজন অনুযায়ী পিগমেন্ট, ফিলার (গ্লাস ফাইবার) বা স্টেবিলাইজার (ইউভি প্রতিরোধ ক্ষমতা) মেশান। প্রি-কম্পাউন্ডেড উপাদান (ইতিমধ্যে রঙিন) এই ধাপটিকে সহজ করে তোলে। ৪. ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিন সেটআপ ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিনগুলিতে একটি ইনজেকশন ইউনিট (প্লাস্টিক গলানোর জন্য) এবং একটি ক্ল্যাম্পিং ইউনিট (ছাঁচ ধরে রাখে এবং খোলে) থাকে। সেটআপ ধাপগুলি: ছাঁচ স্থাপন: ক্ল্যাম্পিং ইউনিটে (স্থির এবং চলমান প্লেট) ছাঁচের অর্ধেকগুলি সুরক্ষিত করুন। ক্ষতি এড়াতে সাবধানে সারিবদ্ধ করুন। তাপমাত্রা নির্ধারণ: প্লাস্টিকের গলনাঙ্কের সাথে মেলে এমন জোনে ব্যারেল (ইনজেকশন ইউনিট) গরম করুন (যেমন, পিপি-এর জন্য ১৮০-২৩০°C, এবিএস-এর জন্য ২৩০-৩০০°C)। অগ্রভাগ (ছাঁচের সাথে সংযোগকারী) ও গরম করা হয়। ক্ল্যাম্পিং ফোর্স: ইনজেকশনের সময় ছাঁচ বন্ধ রাখার জন্য পর্যাপ্ত বল প্রয়োগ করতে ক্ল্যাম্পিং ইউনিট সামঞ্জস্য করুন ("ফ্ল্যাশ" প্রতিরোধ করার জন্য—ছাঁচের অর্ধেকগুলির মধ্যে প্লাস্টিক লিক হওয়া)। যন্ত্রাংশের ক্ষেত্রফল এবং উপাদানের চাপের উপর ভিত্তি করে গণনা করা হয়। ৫. ইনজেকশন মোল্ডিং চক্র একটি একক চক্র এক বা একাধিক যন্ত্রাংশ তৈরি করে এবং এতে ৪টি প্রধান পর্যায় অন্তর্ভুক্ত থাকে: ক. প্লাস্টিকাইজিং (গলানো) দানাদার প্লাস্টিক একটি হপার দিয়ে ব্যারেলের মধ্যে প্রবেশ করানো হয়। একটি ঘূর্ণায়মান স্ক্রু প্লাস্টিককে সামনের দিকে ঠেলে দেয়, ঘর্ষণ এবং ব্যারেল হিটারের মাধ্যমে এটিকে গরম করে যতক্ষণ না এটি একটি সান্দ্র তরলে (গলিত) পরিণত হয়। স্ক্রুটি সামান্য পিছিয়ে যায় যাতে ব্যারেলের সামনের অংশে একটি পরিমাপ করা পরিমাণ গলিত (শট সাইজ) জমা হয়। খ. ইনজেকশন স্ক্রুটি দ্রুত সামনের দিকে চলে, গলিত প্লাস্টিককে অগ্রভাগ দিয়ে এবং ছাঁচের গেটিং সিস্টেমের মধ্যে দিয়ে ঠেলে দেয়, গহ্বরটি পূরণ করে। মূল প্যারামিটার: ইনজেকশন চাপ: ছাঁচটি সম্পূর্ণভাবে পূরণ হয়েছে তা নিশ্চিত করে (উপাদান অনুসারে পরিবর্তিত হয়; যেমন, ৭০০-১৫০০ বার)। ইনজেকশন গতি: গহ্বরটি কত দ্রুত পূরণ হয় তা নিয়ন্ত্রণ করে (খুব ধীর = ঠান্ডা স্থান; খুব দ্রুত = আলোড়ন/বায়ু ফাঁদ)। গ. প্যাকিং ও হোল্ডিং গহ্বরটি পূরণ হয়ে গেলে, স্ক্রুটি অতিরিক্ত প্লাস্টিক ছাঁচে "প্যাক" করার জন্য চাপ (হোল্ডিং চাপ) বজায় রাখে, প্লাস্টিক ঠান্ডা হওয়ার সাথে সাথে সঙ্কুচিত হওয়ার ক্ষতিপূরণ দেয়। সিঙ্ক মার্ক কমায় এবং মাত্রিক নির্ভুলতা নিশ্চিত করে। ঘ. শীতলীকরণ ছাঁচের শীতলীকরণ ব্যবস্থা প্লাস্টিককে কঠিন করার জন্য জল সঞ্চালন করে তাপ অপসারণ করে। ঙ. ইজেকশন শীতলীকরণের পরে, ক্ল্যাম্পিং ইউনিট ছাঁচটি খোলে। ইজেকশন পিনগুলি কঠিন যন্ত্রাংশটিকে গহ্বর থেকে বের করে দেয়। চক্রটি পুনরাবৃত্তি হয় (সাধারণত ১০-৬০ সেকেন্ড, যন্ত্রাংশের আকার, গঠন, ওজন, কর্মক্ষমতা এবং অন্যান্য বিষয়ের উপর নির্ভর করে)।    

1、 দুর্বল নিষ্কাশন নির্গমনের মূল কারণ বিশ্লেষণ কারণ বিভাগ নির্দিষ্ট প্রকাশ এবং প্রক্রিয়া সাধারণ ডেটা/ঘটনা 1. ভেন্টিং সিস্টেমে নকশার ত্রুটি - নিষ্কাশন খাঁজের অপর্যাপ্ত গভীরতা (উপাদানের পচন তাপমাত্রা+30 °C কার্বনাইজড কালো দাগ এবং VOC মান অতিক্রম করে চেহারার স্ক্র্যাপ রেট 5-8%, RMB 20000 থেকে 40000 ক্ষতি ফ্লো মার্ক/ফিউশন মার্ক মেল্ট ফ্রন্ট তাপমাত্রার পার্থক্য>15 °C দৃশ্যমান ফ্লো মার্ক এবং দুর্বল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য দ্বিতীয় প্রক্রিয়াকরণের খরচ ¥ 15000 থেকে ¥ 30000 বৃদ্ধি পেয়েছে বর্ধিত চক্র ফিলিং সময় 0.5 সেকেন্ডের বেশি বৃদ্ধি পায় দৈনিক উৎপাদন 15-20% কমে যায় বার্ষিক উৎপাদন ক্ষমতা ক্ষতি ¥ 500000 থেকে ¥ 800000 3、 পদ্ধতিগত সমাধান এবং প্যারামিটার মান 1. নিষ্কাশন ব্যবস্থার অপ্টিমাইজেশন ডিজাইন · মাল্টি-স্টেজ নিষ্কাশন কাঠামো: · স্তর অবস্থান খাঁজের গভীরতা (মিমি) খাঁজের প্রস্থ (মিমি) কার্যকারিতা স্তর 1 মেল্ট ফ্রন্ট 0.02-0.03 3-5 ট্রেস গ্যাস প্রবেশ এবং নিষ্কাশন স্তর 2 পার্টিং সারফেসের প্রধান চ্যানেল 0.05-0.08 6-8 কেন্দ্রীভূত ডাইভারশন স্তর 3 ছাঁচের পরিধি 0.15-0.2 10-15 দ্রুত চাপ মুক্তি · · ভ্যাকুয়াম অ্যাসিস্টেড এক্সহস্ট টেকনোলজি: · o ভ্যাকুয়াম ডিগ্রি ≤ -0.09MPa (পরম চাপ ≤ 10kPa) o প্রতিক্রিয়া সময় ± 5% 3টি ধারাবাহিক চক্রের জন্য >10% ইনফ্রারেড থার্মাল ইমেজার স্থানীয় তাপমাত্রার পার্থক্য > 20 °C তাপমাত্রা 30 °C অতিক্রম করলে অবিলম্বে বন্ধ করুন গ্যাস ঘনত্ব ডিটেক্টর ভিওসি > 50ppm 100ppm এর বেশি অ্যালার্ম ট্রিগার করে · · প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা: · o প্রতি 50000 চক্রে: নিষ্কাশন ট্যাঙ্কের আল্ট্রাসনিক ক্লিনিং + বিকৃতির তিন-স্থানাঙ্ক সনাক্তকরণ o ত্রৈমাসিক: ভ্যাকুয়াম সিস্টেম সিলিং পরীক্ষা (লিকেজ রেট

ইনজেকশন মোল্ডিং একটি জটিল উত্পাদন কৌশল যেখানে একটি বিশেষ জলবাহী বা বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম গলে যায়, ইনজেকশন করে এবং প্লাস্টিককে একটি ধাতব ছাঁচে রূপান্তরিত করে। প্লাস্টিকের ইনজেকশন মোল্ডিংউপাদান উৎপাদনের জন্য সবচেয়ে সাধারণ কৌশল কারণঃ নমনীয়তা:নির্মাতারাছাঁচ ডিজাইনএটি মৌলিক এবং জটিল উভয় নকশা তৈরি করতে সক্ষম করে। কার্যকারিতা:একবার ইনস্টল হয়ে গেলে, ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিনগুলি দ্রুত প্রচুর পরিমাণে তৈরি করতে পারে। বৈদ্যুতিক ডিভাইসগুলি শক্তি দক্ষতাও উন্নত করে। ধারাবাহিকতা:যখন প্যারামিটারগুলি কঠোরভাবে পরিচালিত হয় তখন প্রক্রিয়াটি ধারাবাহিক মানের হাজার হাজার অভিন্ন উপাদান উত্পাদন করে। খরচ-কার্যকারিতাঃযদিও ছাঁচটি সবচেয়ে ব্যয়বহুল, তবে বড় পরিমাণে তৈরি হলে প্রতি উপাদান প্রতি খরচ ন্যূনতম। গুণমান:ইঞ্জেকশন মোল্ডিং বারবার শক্তিশালী, বিস্তারিত এবং উচ্চমানের উপাদান তৈরি করতে পারে। এই সুবিধাগুলির কারণে ∙ গতি, সাশ্রয়ী মূল্যের এবংগুণমান √ ইনজেকশন মোল্ডিংএটি বিভিন্ন সেক্টরে উপাদান উৎপাদনের জন্য পছন্দের পদ্ধতি। তাহলে, এটা কিভাবে কাজ করে? উচ্চমানের প্লাস্টিক পণ্য অর্জনের জন্য, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটি বেশ কয়েকটি ভেরিয়েবলের উপর সাবধানে নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন।এই প্রক্রিয়াটি কীভাবে কাজ করে তা বোঝা নির্মাতারা প্রয়োজনীয় গুণমান এবং ধারাবাহিকতা সরবরাহ করতে সক্ষম নির্ভরযোগ্য উত্পাদনকারীদের সনাক্ত করতে সহায়তা করে. ধাপ ১ঃ সঠিক থার্মোপ্লাস্টিক এবং ছাঁচ নির্বাচন করা ইঞ্জেকশন মোল্ডিং প্রক্রিয়া শুরু করার আগে উপযুক্ত থার্মোপ্লাস্টিক এবং ছাঁচ নির্বাচন করা গুরুত্বপূর্ণ কারণ তারা সমাপ্ত টুকরা গঠন করে।নির্মাতাদের অবশ্যই নিশ্চিত করতে হবে যে প্লাস্টিক এবং ছাঁচ ভালভাবে একসাথে কাজ করে ০ যেহেতু কিছু পলিমার নির্দিষ্ট ছাঁচ ডিজাইনের জন্য উপযুক্ত নয়. প্রতিটি ছাঁচ দুটি অংশ √ গহ্বর এবং কোর গঠিত। গহ্বর √ একটি স্থায়ী উপাদান যা প্লাস্টিক ইনজেকশন করা হয়। এবং কোর √ চূড়ান্ত আকৃতি উত্পাদন করতে গহ্বর মধ্যে সরানো হয়।মোল্ড একক বা অনেক টুকরা জন্য ডিজাইন করা যেতে পারেউচ্চ চাপ এবং তাপের জন্য ক্রমাগত এক্সপোজারের কারণে ছাঁচগুলি প্রায়শই √ ইস্পাত বা অ্যালুমিনিয়াম থেকে তৈরি হয়। ধাপ ২ঃ থার্মোপ্লাস্টিক গলানো এবং খাওয়ানো ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিনগুলি জলবাহী বা বৈদ্যুতিক শক্তি ব্যবহার করতে পারে। বেশিরভাগ মেশিনে থাকে- - একটি হপার, - একটি দীর্ঘ গরম ব্যারেল যার ভিতরে একটি ইনজেকশন স্ক্রু রয়েছে, - একটি দরজা ব্যারেল শেষে, এবং - একটি ছাঁচ সরঞ্জাম গেট সংযুক্ত. তৃতীয় ধাপঃ ছাঁচে প্লাস্টিক যোগ করা যখন গলিত প্লাস্টিকটি ব্যারেলের শেষের দিকে পৌঁছাবে- - গেট বন্ধ, এবং স্ক্রু ফিরে, - একটি পূর্বনির্ধারিত পরিমাণ প্লাস্টিক শোষণ এবং ইনজেকশন জন্য চাপ বৃদ্ধি। এই সময়ে, ছাঁচের দুটি অংশ একটি বিশাল চাপের অধীনে দৃঢ়ভাবে বন্ধ হয়ে যায় যা ক্ল্যাম্প চাপ নামে পরিচিত। ধাপ ৪ঃ অপেক্ষা এবং শীতল হওয়ার সময় প্লাস্টিকের বেশিরভাগ অংশ ছাঁচে ঢোকানোর পর এটি একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য চাপের অধীনে রাখা হয়, যাকে বলা হয় "হোল্ডিং টাইম"। একবার ধরে রাখার সময় শেষ হয়ে গেলে, স্ক্রুটি পিছনে টানতে থাকে, চাপ হ্রাস করে। এটি প্লাস্টিককে ঠান্ডা এবং ছাঁচে দৃ firm় করার অনুমতি দেয়, একটি প্রক্রিয়া যা known ঠান্ডা হওয়ার সময় হিসাবে পরিচিত। ধাপ ৫ঃ অপসারণ এবং সমাপ্তি প্রক্রিয়া যখন ধরে রাখা এবং শীতল সময়কাল সম্পূর্ণ হয়, এবং উপাদানটি মূলত গঠিত হয়েছে √ ইজেক্টর পিন বা প্লেটগুলি এটি ছাঁচ থেকে বের করে দেয়।উপাদান তারপর একটি চেম্বার বা মেশিনের নীচে একটি conveyor বেল্ট উপর পড়েসবকিছু সম্পন্ন হলে, উপাদানগুলি প্যাকেজিংয়ের জন্য প্রস্তুত এবং প্রস্তুতকারকদের কাছে পাঠানো হয়।

কর্মক্ষমতা এবং জীবনকাল নিশ্চিত করার জন্য, যান্ত্রিক উত্পাদনে ব্যবহৃত কাটার, পরিমাপক সরঞ্জাম এবং ছাঁচের উপাদান এর যথেষ্ট কঠোরতা থাকা উচিত।   আজ, আমি আপনার সাথে উপাদানের কঠোরতা নিয়ে আলোচনা করব।   কঠোরতা হল উপাদানের স্থানীয় বিকৃতি, বিশেষ করে প্লাস্টিক বিকৃতি, ইন্ডেন্টেশন বা আঁচড় প্রতিরোধ করার ক্ষমতা। সাধারণত, উপাদানের কঠোরতা যত বেশি হয়, এর পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা তত ভাল হয়, যেমন গিয়ার এবং অন্যান্য যান্ত্রিক অংশগুলির জন্য পর্যাপ্ত পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং পরিষেবা জীবন নিশ্চিত করার জন্য একটি নির্দিষ্ট কঠোরতা প্রয়োজন।   কঠোরতার প্রকারভেদ     উপরে দেখানো হয়েছে, কঠোরতার এতগুলি প্রকার ছিল। আমি আপনাকে ধাতব কঠোরতার সাধারণ এবং ব্যবহারিক ইন্ডেন্টেশন কঠোরতা পরীক্ষা সম্পর্কে বলব।   কঠোরতার সংজ্ঞা   ১. ব্রিনেল হার্ডনেস ব্রিনেল হার্ডনেস (প্রতীক HB) পরীক্ষা পদ্ধতি, যা একটি স্বীকৃত কঠোরতা স্পেসিফিকেশন হয়ে উঠেছে, এটি প্রথম তৈরি এবং সংক্ষিপ্ত পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি, এবং এটি অন্যান্য কঠোরতা পরীক্ষা পদ্ধতির উত্থানে অবদান রেখেছে। ব্রিনেল হার্ডনেস পরীক্ষার নীতি হল: ইন্ডেন্টার (স্টিল বল বা কার্বাইড বল, ব্যাস D মিমি) পরীক্ষার বল F প্রয়োগ করে, নমুনা চাপার পরে, বল ইন্ডেন্টার এবং নমুনার মধ্যে যোগাযোগের ক্ষেত্র S (মিমি²) ইন্ডেন্টার দ্বারা রেখে যাওয়া অবতল ব্যাস d (মিমি) থেকে গণনা করা হয়, এবং পরীক্ষার বল থেকে প্রাপ্ত মান বাদ দেওয়া হয়। যখন ইন্ডেন্টার একটি স্টিল বল হয়, তখন প্রতীকটি HBS হয়, এবং যখন সিমেন্টেড কার্বাইড বল হয় তখন HBW হয়। k একটি ধ্রুবক (1/g= 1/9.80665 = 0.102)। ২. ভিকার্স হার্ডনেস ভিকার্স হার্ডনেস (প্রতীক HV) হল সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত পরীক্ষা পদ্ধতি যা যেকোনো পরীক্ষার বল দিয়ে পরীক্ষা করা যেতে পারে, বিশেষ করে 9.807N এর নিচে ছোট কঠোরতার ক্ষেত্রে। ভিকার্স হার্ডনেস হল পরীক্ষার বল F (N) কে স্ট্যান্ডার্ড প্লেট এবং ইন্ডেন্টারের মধ্যে যোগাযোগের ক্ষেত্র S (মিমি²) দ্বারা ভাগ করে প্রাপ্ত মান, যা ইন্ডেন্টার (চতুষ্কোণ শঙ্কুযুক্ত হীরা, আপেক্ষিক পৃষ্ঠ কোণ = 136°) দ্বারা স্ট্যান্ডার্ড প্লেটে গঠিত ইন্ডেন্টেশনের তির্যক দৈর্ঘ্য d (মিমি, উভয় দিকে গড় দৈর্ঘ্য) এর উপর ভিত্তি করে গণনা করা হয় পরীক্ষার বল F (N) এ। k একটি ধ্রুবক (1/g=1/9.80665) ৩. নুপ হার্ডনেস নুপ হার্ডনেস (প্রতীক HK), নিম্নলিখিত সূত্র অনুসারে, পরীক্ষার বলকে ইন্ডেন্টেশনের প্রক্ষেপণ ক্ষেত্র A (মিমি²) দ্বারা ভাগ করে গণনা করা হয়, যা স্ট্যান্ডার্ড শীটে পরীক্ষার বল F দ্বারা গঠিত ইন্ডেন্টেশনের দীর্ঘ তির্যক দৈর্ঘ্য d (মিমি) এর উপর ভিত্তি করে, 172°30' এবং 130° এর আপেক্ষিক পার্শ্ব কোণ সহ দীর্ঘ হীরা ইন্ডেন্টার চাপিয়ে। মাইক্রোহার্ডনেস পরীক্ষকের ভিকার্স ইন্ডেন্টারকে নুপ ইন্ডেন্টার দিয়ে প্রতিস্থাপন করে নুপ হার্ডনেসও পরিমাপ করা যেতে পারে। ৪. রকওয়েল হার্ডনেস রকওয়েল হার্ডনেস (প্রতীক HR) বা রকওয়েল সারফেস হার্ডনেস একটি ডায়মন্ড ইন্ডেন্টার (টিপ কোণ: 120°, টিপ ব্যাসার্ধ: 0.2 মিমি) বা একটি গোলাকার ইন্ডেন্টার (স্টিল বল বা কার্বাইড বল) ব্যবহার করে স্ট্যান্ডার্ড শীটে একটি প্রিলোড বল প্রয়োগ করে, তারপর একটি পরীক্ষার বল প্রয়োগ করে এবং প্রিলোড বল পুনরুদ্ধার করে পরিমাপ করা হয়। এই কঠোরতার মান কঠোরতার সূত্র থেকে প্রাপ্ত হয়, যা প্রিলোডেড বল এবং পরীক্ষার বলের মধ্যে ইন্ডেন্টেশন গভীরতা h (µm) এর পার্থক্য হিসাবে প্রকাশ করা হয়। রকওয়েল হার্ডনেস পরীক্ষায় 98.07N এর প্রিলোড বল ব্যবহার করা হয়, এবং রকওয়েল সারফেস হার্ডনেস পরীক্ষায় 29.42N এর প্রিলোড বল ব্যবহার করা হয়। ইন্ডেন্টারের প্রকার, পরীক্ষার বল এবং কঠোরতার সূত্র সহ নির্দিষ্ট প্রতীককে একটি স্কেল বলা হয়। জাপানি শিল্প মান (JIS) বিভিন্ন সম্পর্কিত কঠোরতার স্কেল সংজ্ঞায়িত করে।   HR(ডায়মন্ড ইন্ডেন্টার, রকওয়েল হার্ডনেস)=100-h/0.002 h:mm HR(বল ইন্ডেন্টার, রকওয়েল হার্ডনেস)=130-h/0.002 h:mm HR(ডায়মন্ড/বল ইন্ডেন্টার, সারফেস রকওয়েল হার্ডনেস)=100-h/0.001 h:mm     হার্ডনেস টেস্টিং মেশিনপরিচালনা করা সহজ এবং দ্রুত হওয়ায় এবং কাঁচামাল বা যন্ত্রাংশের পৃষ্ঠে সরাসরি পরীক্ষা করা যেতে পারায় ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। হার্ডনেস নির্বাচন গাইড আপনার রেফারেন্সের জন্য কঠোরতা পরীক্ষার পদ্ধতির নির্বাচন গাইড: উপাদান মাইক্রো ভিকার্স হার্ডনেস (নুপ হার্ডনেস) ক্ষুদ্র পৃষ্ঠ উপাদানের বৈশিষ্ট্য ভিকার্স হার্ডনেস রকওয়েল হার্ডনেস সারফেস রকওয়েল ব্রিনেল হার্ডনেস শোর হার্ডনেস (HS) শোর হার্ডনেস(HA/HC/HD) লিব হার্ডনেস আইসি চিপস ● ●               টাংস্টেন কার্বাইড, সিরামিক (কাটিং টুলস)   ▲ ● ●     ●     লোহা ও ইস্পাত সামগ্রী (তাপ চিকিত্সা সামগ্রী) ● ▲ ● ● ●   ●   ● অ-ধাতব সামগ্রী ● ▲ ● ● ● ●       প্লাস্টিক   ▲   ●           গ্রাইন্ডিং হুইল       ●           ঢালাই               ●   রাবার, স্পঞ্জ           ●           আকৃতি মাইক্রো ভিকার্স হার্ডনেস (নুপ হার্ডনেস) ক্ষুদ্র পৃষ্ঠ উপাদানের বৈশিষ্ট্য ভিকার্স হার্ডনেস রকওয়েল হার্ডনেস সারফেস রকওয়েল ব্রিনেল হার্ডনেস শোর হার্ডনেস (HS) শোর হার্ডনেস(HA/HC/HD) লিব হার্ডনেস শীট মেটাল (সেফটি রেজার, মেটাল ফয়েল) ● ● ●   ●         শীট মেটাল (সেফটি রেজার, মেটাল ফয়েল) ● ●               ছোট যন্ত্রাংশ, সূঁচের মতো যন্ত্রাংশ (ঘড়ি, সেলাই মেশিন) ● ▲               বড় আকারের নমুনা (কাঠামো)             ● ● ● ধাতব উপাদানের মাইক্রোস্ট্রাকচার (বহুস্তরীয় সংকর ধাতুর ফেজ হার্ডনেস) ● ●               প্লাস্টিক প্লেট ▲ ▲   ●   ●       স্পঞ্জ, রাবার শীট           ●           পরিদর্শন, বিচার মাইক্রো ভিকার্স হার্ডনেস (নুপ হার্ডনেস) ক্ষুদ্র পৃষ্ঠ উপাদানের বৈশিষ্ট্য ভিকার্স হার্ডনেস রকওয়েল হার্ডনেস সারফেস রকওয়েল ব্রিনেল হার্ডনেস শোর হার্ডনেস (HS) শোর হার্ডনেস(HA/HC/HD) লিব হার্ডনেস উপাদানের শক্তি এবং বৈশিষ্ট্য ● ● ● ● ● ● ▲ ● ● তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া ●   ● ● ●   ▲   ▲ কার্বুরাইজিং হার্ডেনিং স্তরের পুরুত্ব ●   ●             ডিকার্বুরাইজিং স্তরের পুরুত্ব ●   ●   ●         শিখা এবং উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কোয়েনচিং হার্ডেনিং স্তরের পুরুত্ব ●   ● ●           হার্ডেনাবিলিটি পরীক্ষা     ● ●           ওয়েল্ডেড অংশের সর্বোচ্চ কঠোরতা     ●             ওয়েল্ডেড ধাতুর কঠোরতা     ● ●           উচ্চ-তাপমাত্রার কঠোরতা (উচ্চ-তাপমাত্রার বৈশিষ্ট্য, গরম কাজের ক্ষমতা)     ●             ফ্র্যাকচার টাফনেস (সিরামিক) ●   ●               হার্ডনেস নির্বাচন রূপান্তর নুপ থেকে ভিকার্স রূপান্তর এই তথ্যের উপর ভিত্তি করে যে একই কঠোরতার বস্তুগুলি নুপ এবং ভিকার্স ইন্ডেন্টারের দুটি ধরণের প্রতিরোধে সমান, দুটি ধরণের ভিকার্স নুপ ইন্ডেন্টারের চাপ লোডের অধীনে আলাদাভাবে বের করা হয়, এবং তারপরে σHK=σHV অনুসারে, HV=0.968HK পাওয়া যায়। এই সূত্রটি কম লোডে পরিমাপ করা হয়, এবং ত্রুটি তুলনামূলকভাবে বড়। উপরন্তু, যখন কঠোরতার মান HV900 এর বেশি হয়, তখন এই সূত্রের ত্রুটি খুব বড় হয় এবং রেফারেন্স মান হারিয়ে যায়। ডেরিভেশন এবং সংশোধনের পরে, নুপ হার্ডনেস এবং ভিকার্স হার্ডনেসের রূপান্তর সূত্র প্রস্তাব করা হয়েছে। প্রকৃত ডেটা দ্বারা যাচাই করা হয়েছে, সূত্রের সর্বোচ্চ আপেক্ষিক রূপান্তর ত্রুটি 0.75%, যার উচ্চ রেফারেন্স মান রয়েছে। রকওয়েল থেকে ভিকার্স রূপান্তর হ্যান্সের কাছে। কোয়ার্নস্টর্মের প্রস্তাবিত কোয়ার্নস্টর্ম রূপান্তর সূত্রটি রকওয়েল হার্ডনেস থেকে ভিকার্স হার্ডনেসের রূপান্তর সূত্র পেতে পরিবর্তিত হয়েছে: এই সূত্রটি চীনে প্রকাশিত লৌহঘটিত ধাতুর কঠোরতার স্ট্যান্ডার্ড ডেটা দিয়ে রূপান্তরিত হয়েছে, এবং এর HRC ত্রুটি মূলত ±0.4HRC এর পরিসরের মধ্যে রয়েছে, এর সর্বোচ্চ ত্রুটি মাত্র 0.9HRC, এবং সর্বোচ্চ গণনাকৃত HV ত্রুটি ±15HV। বিভিন্ন ইন্ডেন্টারের স্ট্রেস σHRC=σHV অনুসারে, রকওয়েল হার্ডনেস এবং ভিকার্স হার্ডনেস ইন্ডেন্টেশন গভীরতার মধ্যে সম্পর্কযুক্ত বক্ররেখা বিশ্লেষণ করে সূত্রটি পাওয়া যায়। এই সূত্রটি জাতীয় স্ট্যান্ডার্ড পরীক্ষামূলক রূপান্তর মানের সাথে তুলনা করা হয়, এবং রূপান্তর সূত্রের গণনা ফলাফল এবং স্ট্যান্ডার্ড পরীক্ষামূলক মানের মধ্যে ত্রুটি ±0.1HRC। প্রকৃত পরীক্ষামূলক ডেটা অনুসারে, রৈখিক রিগ্রেশন দ্বারা রকওয়েল হার্ডনেস থেকে ভিকার্স হার্ডনেসের রূপান্তর আলোচনা করা হয়েছে, এবং সূত্রটি পাওয়া গেছে: এই সূত্রের ব্যবহারের পরিসীমা ছোট এবং ত্রুটি বড়, তবে এটি গণনা করা সহজ এবং যখন নির্ভুলতা বেশি না হয় তখন ব্যবহার করা যেতে পারে। রকওয়েল থেকে ব্রিনেল হার্ডনেস রূপান্তর ব্রিনেল ইন্ডেন্টেশন এবং রকওয়েল ইন্ডেন্টেশন গভীরতার মধ্যে সম্পর্ক বিশ্লেষণ করা হয়েছে, এবং ইন্ডেন্টারের স্ট্রেস σHRC=σHB অনুসারে রূপান্তর সূত্রটি পাওয়া গেছে। গণনা করা ফলাফল এবং স্ট্যান্ডার্ড পরীক্ষামূলক মানের মধ্যে ত্রুটি ±0.1HRC। প্রকৃত পরীক্ষামূলক ডেটা অনুসারে, রৈখিক রিগ্রেশন পদ্ধতি দ্বারা সূত্রটি পাওয়া গেছে। সূত্র ত্রুটি বড়, এবং ব্যবহারের পরিসীমা ছোট, তবে গণনা সহজ, এবং যখন নির্ভুলতা বেশি না হয় তখন ব্যবহার করা যেতে পারে। ব্রিনেল থেকে ভিকার্স রূপান্তর ব্রিনেল হার্ডনেস এবং ভিকার্স হার্ডনেসের মধ্যে সম্পর্কও σHB=σHV এর উপর ভিত্তি করে। এই সূত্রের রূপান্তর ফলাফল জাতীয় স্ট্যান্ডার্ডের রূপান্তর মানের সাথে তুলনা করা হয়, এবং রূপান্তর ত্রুটি ±2HV। নুপ থেকে রকওয়েল রূপান্তর কারণ নুপ এবং রকওয়েলের সংশ্লিষ্ট বক্ররেখাগুলি প্যারাবোলার মতো, বক্ররেখাগুলি থেকে আনুমানিক রূপান্তর সূত্রটি বের করা হয়েছে। এই সূত্রটি নির্ভুল এবং রেফারেন্স হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।

দৈনন্দিন প্রয়োজনীয় জিনিসপত্রের ব্যাপক উৎপাদন মূলত প্রাসঙ্গিক দৈনন্দিন প্রয়োজনীয় জিনিসপত্রের ছাঁচের মাধ্যমে সম্পন্ন হয় এবং ছাঁচের অস্তিত্বের কারণেই মানুষ প্রায় একই রকম পণ্য কিনতে পারে। অতএব, সরবরাহ শিল্পের জন্য মডেলটি খুব গুরুত্বপূর্ণ, তাই দৈনন্দিন প্রয়োজনীয় জিনিসপত্রের ছাঁচের উপকরণ নির্বাচনের ক্ষেত্রে কী কী বিষয়ে মনোযোগ দেওয়া উচিত? আসুন জেনে নিই।   ১: ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা   পণ্যের ছাঁচের জন্য পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা খুব গুরুত্বপূর্ণ, তাই উপকরণ নির্বাচনের সময় আমাদের এই দিকটি বিবেচনা করতে হবে এবং উৎপাদনের সময় উপাদানগুলি ছাঁচের মধ্যে বারবার ঘষা খাবে, তাই যদি পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা তুলনামূলকভাবে দুর্বল হয়, তবে দীর্ঘ সময় ধরে ব্যবহার করার পরে ছাঁচের ক্ষতি বা পরিধান খুব সহজেই ঘটতে পারে এবং উৎপাদিত পণ্যগুলির জন্য ত্রুটি থাকবে, আসলে, পণ্যের ত্রুটির একটি নির্দিষ্ট পরিসীমা রয়েছে। যদি ত্রুটি খুব বড় হয়, তবে এটি ব্যবহার করা যাবে না। অতএব, যদি উপাদানটি দুর্বল হয় তবে এটি অপ্রয়োজনীয় ব্যয় অপচয় করবে এবং সামগ্রিক ব্যবহারের সময়কাল তুলনামূলকভাবে কম হবে।   ২: শক্তি এবং দৃঢ়তা   শক্তি এবং দৃঢ়তার দিক থেকে, এটি মূলত কারণ বেশিরভাগ পণ্যের ডাইগুলির কাজের পরিবেশ তুলনামূলকভাবে ভাল নয়, এবং তারা আসলে ব্যবহারের সময় দীর্ঘ সময়ের জন্য একটি বড় স্ট্যাম্পিং লোড বহন করতে পারে। অতএব, যদি শক্তি এবং দৃঢ়তা দুর্বল হয়, তবে ভঙ্গুর ফাটল ঘটা খুব সহজ। যদি ব্যবহারের প্রক্রিয়ায় ভঙ্গুর ফাটল ঘটে, তবে সামগ্রিকভাবে একটি তুলনামূলকভাবে বড় সমস্যা হবে। অতএব, পণ্যের ছাঁচের জন্য উপকরণ নির্বাচন করার সময়, আমাদের শক্তি এবং দৃঢ়তার উপর নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা রাখতে হবে। আসলে, আমরা উপকরণগুলির কার্বন সামগ্রী, সাংগঠনিক অবস্থা এবং অন্যান্য বিবরণের মাধ্যমে এটি বিচার করতে পারি।   ৩: ক্লান্তি ফাটল বৈশিষ্ট্য   পণ্যের ছাঁচের উপকরণগুলির ক্লান্তি প্রশিক্ষণের কর্মক্ষমতার প্রয়োজনীয়তাগুলি মূলত দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারে উপকরণগুলির ক্লান্তি ফাটল এড়ানো। কারণ নির্দিষ্ট ব্যবহার প্রক্রিয়ায়, ছোট শক্তির পুনরাবৃত্তিমূলক প্রভাব এই ধরণের সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে, তাই যদি প্রভাব তুলনামূলকভাবে দুর্বল হয়, তবে ব্যবহারের প্রক্রিয়ায় ফাটল ধরা খুব সহজ, যা অন্যান্য লুকানো সুরক্ষা সমস্যা সৃষ্টি করে। ওহ, এই বিষয়ে নির্দিষ্ট বিবরণের জন্য, আপনি উপাদানের শক্তি, দৃঢ়তা এবং কঠোরতা বিবেচনা করতে পারেন, এমনকি নির্দিষ্ট রচনা অনুপাত সম্পর্কেও জানতে পারেন। যদি অনেক অপদ্রব্য থাকে, তবে এই অঞ্চলে সমস্যা হওয়ার সম্ভাবনা বেশি।   ৪: উচ্চ তাপমাত্রা কর্মক্ষমতা   ছাঁচগুলি মূলত উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশে ব্যবহৃত হয়। অতএব, যদি কাজের তাপমাত্রা তুলনামূলকভাবে বেশি হয়, তবে উপকরণগুলির উচ্চ তাপমাত্রা কর্মক্ষমতা তুলনামূলকভাবে দুর্বল হয়, সামগ্রিক কঠোরতা এবং শক্তি হ্রাস পাবে, ছাঁচের পরিধান বা বিকৃতি ঘটাবে। অতএব, পণ্যের ছাঁচের জন্য উপাদান নির্বাচনের ক্ষেত্রে, উচ্চ তাপমাত্রা সিস্টেমের জন্য প্রয়োজনীয়তা খুব বেশি হতে হবে, কারণ বেশিরভাগ ধাতুর উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধ ক্ষমতা খুব ভাল নয়, তবে উচ্চ তাপমাত্রা পরিবেশ এই ধরণের উপকরণের কাজের জন্য একটি প্রয়োজনীয় শর্ত, তাই আমাদের উপাদান নির্বাচনের প্রক্রিয়ায় উচ্চ তাপমাত্রায় উপকরণের স্থিতিশীলতার দিকে মনোযোগ দিতে হবে।   উপরেরগুলি ছাড়াও, আপনি নির্মাতাদের পেশাদারিত্বের দিকেও মনোযোগ দিতে পারেন। উচ্চ পেশাদারিত্বের নির্মাতাদের উপাদান নির্বাচনের জন্য একটি স্পষ্ট ভিত্তি রয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, কাইডি উপকরণগুলি মূল্যায়ন করবে এবং তারপরে সেগুলি উৎপাদনে রাখবে।

কসমেটিক প্যাকেজিং উপকরণগুলি মূল পাত্রে এবং সহায়ক উপকরণগুলিতে বিভক্ত। প্রধান পাত্রে সাধারণতঃ প্লাস্টিকের বোতল, কাচের বোতল, পায়ের পাতার মোজাবিশেষ, এবং বায়ুহীন বোতল অন্তর্ভুক্ত। 1প্লাস্টিকের বোতল 1প্লাস্টিকের বোতলের উপাদান সাধারণত পিপি, পিই, কে উপাদান, এএস, এবিএস, এক্রাইলিক, পিইটি ইত্যাদি। 2. সাধারণত পুরু দেয়ালের প্রসাধনী পাত্রে ব্যবহৃত হয়, ক্রিম বোতল, বোতল ক্যাপ, stopper, gaskets, পাম্প মাথা, এবং ধুলো কভার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ হয়; পিইটি ব্লো ছাঁচনির্মাণ দুই ধাপে ছাঁচনির্মাণ হয়,টিউব ভ্রূণ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ হয়অন্যান্য, যেমন এমুলেশন বোতল এবং পাতলা পাতলা পাতলা পাতলা পাতলা পাতলা পাতলা পাতলা পাতলা পাতলা পাতলা পাতলা পাতলা পাতলা পাতলা পাতলা পাতলা পাতলা পাতলা পাতলা পাতলা পাতলা পাতলা পাতলা পাতলা পাতলা পাতলা পাতলা পাতলা পাতলা পাতলা পাতলা পাতলা পাতলা পাতলা পাতলা পাতলা পাতলা পাতলা পাতলা পাতলা পাতলা পাতলা পাতলা পাতলা পাতলা পাতলা পাতলা পাতলা পাতলা পাতলা পাতলা পাতলা পাতলা পাতলা পাতলা পাতলা পাতলা পাতলা পাতলা হয়। 3পিইটি একটি পরিবেশ বান্ধব উপাদান যার উচ্চ বাধা বৈশিষ্ট্য, হালকা ওজন, অ-বিচ্ছিন্ন বৈশিষ্ট্য, রাসায়নিক প্রতিরোধের এবং শক্তিশালী স্বচ্ছতা রয়েছে।এটাকে পার্লসেন্ট বানানো যায়, রঙিন, চৌম্বকীয় সাদা, এবং স্বচ্ছ, এবং এটি জেল পানিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। বোতল মুখটি সাধারণত স্ট্যান্ডার্ড 16 #, 18 #, 22 #, 24 # ক্যালিবার, যা পাম্প মাথার সাথে ব্যবহার করা যেতে পারে। 4. এক্রাইলিক উপাদান ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ বোতল তৈরি করা হয়, যা খারাপ রাসায়নিক প্রতিরোধের আছে। সাধারণভাবে, এটি সরাসরি পেস্ট দিয়ে ভরাট করা যাবে না। এটি একটি অভ্যন্তরীণ ট্যাংক দ্বারা অবরুদ্ধ করা প্রয়োজন।ভিতরের ট্যাংক এবং এক্রাইলিক বোতল মধ্যে প্যাস্ট প্রবেশ করতে প্রতিরোধ করার জন্য ভরাট খুব পূর্ণ করা সহজ নয়. ফাটল এড়ানোর জন্য, পরিবহনের সময় প্যাকেজিংয়ের প্রয়োজনীয়তা বেশি। এটি স্ক্র্যাচগুলির পরে বিশেষত স্পষ্ট দেখায়, উচ্চ অনুপ্রবেশযোগ্যতা রয়েছে এবং সংবেদনশীল উপরের প্রাচীরটি খুব পুরু,কিন্তু দাম বেশ ব্যয়বহুল. 5. এএস, এবিএসঃ এবিএসের চেয়ে এএস এর স্বচ্ছতা এবং দৃness়তা ভাল। 6. ছাঁচনির্মাণের খরচঃ ব্লাভিং ছাঁচনির্মাণ 1,500 ইউয়ান-4,000 ইউয়ান, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ 8,000 ইউয়ান-20,000 ইউয়ান, স্টেইনলেস স্টিলের ছাঁচনির্মাণ অ্যালগরি উপাদানগুলির চেয়ে বেশি ব্যয়বহুল,কিন্তু তারা টেকসই. একাধিক ছাঁচ এক সময়ে উত্পাদিত হতে পারে। উত্পাদন ভলিউমের চাহিদা, যদি উত্পাদন ভলিউম বড় হয়, আপনি চার বা ছয় ছাঁচ সঙ্গে একটি ছাঁচ চয়ন করতে পারেন, এবং গ্রাহক নিজেই সিদ্ধান্ত নিতে পারেন। 7অর্ডার পরিমাণ সাধারণত ৩০,০০০ থেকে ১০,০০০ হয়।000, এবং রঙ কাস্টমাইজ করা যাবে. সাধারণত, প্রাথমিক রঙ frosted এবং চৌম্বকীয় সাদা হয়, অথবা পার্লার গুঁড়া প্রভাব যোগ করা হয়. যদিও বোতল এবং ক্যাপ একই রঙ মাস্টার সঙ্গে মিলে যায়,কখনও কখনও বোতল এবং ক্যাপের কারণে ব্যবহৃত উপকরণ ভিন্ন হয়।, এবং প্রদর্শিত রং কিছুটা ভিন্ন। 8. স্ক্রিন প্রিন্টিং সাধারণ কালি এবং ইউভি কালি আছে। ইউভি কালি ভাল প্রভাব, চকচকে এবং ত্রিমাত্রিক প্রভাব আছে। আপনি উত্পাদন সময় রঙ নিশ্চিত করার জন্য একটি প্লেট করা উচিত।বিভিন্ন উপকরণে স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের প্রভাব ভিন্ন হবে. 9ব্রোঞ্জিং এবং সিলভার ব্রোঞ্জিং এর প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি সোনার গুঁড়া এবং সিলভার গুঁড়া মুদ্রণের চেয়ে আলাদা।কঠিন উপাদান এবং মসৃণ পৃষ্ঠ ব্রোঞ্জিং এবং সিলভার ব্রোঞ্জিং জন্য আরো উপযুক্ত. নরম পৃষ্ঠের গরম স্ট্যাম্পিং প্রভাব ভাল নয়, পড়ে যাওয়া সহজ নয়, এবং ব্রোঞ্জিং সিলভার ডিগ্রিটির চকচকেতা সোনার এবং সিলভার মুদ্রণের চেয়ে ভাল। 10. সিল্ক স্ক্রিন ফিল্মটি নেতিবাচক ফিল্ম তৈরি করবে, গ্রাফিক প্রভাবটি কালো হবে, ব্যাকগ্রাউন্ডের রঙ স্বচ্ছ হবে, হট স্ট্যাম্পিং এবং সিলভার প্রক্রিয়াটি ইতিবাচক ফিল্ম তৈরি করবে,গ্রাফিক এফেক্ট স্বচ্ছ, এবং পটভূমির রঙ কালো। পাঠ্য এবং নিদর্শন অনুপাত খুব ছোট বা খুব পাতলা হওয়া উচিত নয়, অন্যথায় প্রভাব মুদ্রণ করা হবে না। 11. বোতল ক্যাপগুলি সাধারণত অভ্যন্তরীণ গ্যাসকেট, টান ক্যাপ এবং অভ্যন্তরীণ প্লাগ দিয়ে সজ্জিত থাকে। খুব কম সংখ্যক ছোট চামচ বা ড্রপার দিয়ে সজ্জিত। এটি মূলত এর টাইটনেস এবং ব্যবহারের সহজতার কারণে। 12. উৎপাদন চক্রটি তুলনামূলকভাবে মাঝারি, প্রায় ১৫ দিন। সিল্ক-স্ক্রিনযুক্ত সিলিন্ডারিক বোতলটি একক রঙের হিসাবে গণনা করা হয়,এবং সমতল বোতল বা বিশেষ আকৃতির বোতল দুই রঙের বা বহু রঙের হিসাবে গণনা করা হয়. সাধারণত প্রথম সিল্ক-স্ক্রিনিং ফি বা ফিক্সচার ফি চার্জ করা হয়। ইউনিট মূল্য সাধারণত 0.08 ইউয়ান / রঙ অর্ডার থেকে 0.1 ইউয়ান / রঙ অর্ডার, স্ক্রিন সংস্করণ 100-200 ইউয়ান / মডেল,এবং ফিক্সচার প্রায় 50 ইউয়ান / ইউনিট. দ্বিতীয়ত, গ্লাসের বোতল 1কসমেটিক্সের ক্ষেত্রে ব্যবহৃত গ্লাস বোতলগুলি মূলত বিভক্তঃ ত্বকের যত্নের পণ্য (ক্রিম, লোশন), সুগন্ধি, অপরিহার্য তেল এবং পেরেক পলিশ।এবং 200 মিলিটারির বেশি ধারণক্ষমতা কমই প্রসাধনীতে ব্যবহৃত হয়. 2. গ্লাস বোতলগুলি প্রশস্ত মুখের বোতল এবং সংকীর্ণ মুখের বোতলগুলিতে বিভক্ত। কঠিন প্যাস্টের জন্য, সাধারণত একটি প্রশস্ত মুখের বোতল ব্যবহার করা হয়।এটি অ্যালুমিনিয়াম বা প্লাস্টিকের ক্যাপ দিয়ে সজ্জিত করা উপযুক্ত. ক্যাপগুলি রঙ স্প্রে করার প্রভাবের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে; এমুলেশন বা তরল সাধারণত, সংকীর্ণ মুখের বোতলগুলি প্যাস্টগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় এবং পাম্প মাথা ব্যবহার করা উচিত।স্প্রিংস এবং বলগুলিকে মরিচা থেকে রোধ করতে যত্নবান হনবর্তমানে, বেশিরভাগ পাম্পের মাথাগুলি কাঁচের মণির সাথে সজ্জিত, যা সাধারণত উপাদান পরীক্ষার জন্য ব্যবহৃত হয়। উদাহরণস্বরূপ, একটি কভারকে অভ্যন্তরীণ প্লাগ দিয়ে সজ্জিত করা দরকার।ছোট গর্ত তরল জন্য অভ্যন্তরীণ প্লাগ হিসাবে একই, এবং বৃহত্তর গর্তটি আরও পুরু এমলশনের জন্য ব্যবহৃত হয়। 3গ্লাসের বোতলগুলি উপাদান নির্বাচনে আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ, আরও আকার, সমৃদ্ধ প্রক্রিয়াকরণ কৌশল এবং বোতল ক্যাপগুলির সাথে বৈচিত্র্যময় মেলে। সাধারণ বোতল আকারগুলির মধ্যে রয়েছে সিলিন্ডারিক, ডিম্বাকৃতি,সমতল, প্রিজম্যাটিক, এবং শঙ্কু আকৃতির। নির্মাতারা প্রায়ই বোতল আকৃতির সিরিজ বিকাশ। বোতল শরীরের প্রক্রিয়া স্প্রে, স্বচ্ছ, frosted, স্বচ্ছ টোনিং, সিল্ক স্ক্রিন, ব্রোঞ্জিং,আর রৌপ্য ব্রোঞ্জ,. 4. সিল্ক স্ক্রিন প্রিন্টিংঃ সাধারণত দুটি ধরণের গ্লাস বোতল স্ক্রিন প্রিন্টিং রয়েছে। একটি হল উচ্চ তাপমাত্রা কালি স্ক্রিন প্রিন্টিং, যা সহজেই ডিকলোরাইজ করা যায় না, রঙটি ম্লান হয়,এবং এটা বেগুনি রঙ টোন উত্পাদন কঠিন. অন্যটি হল নিম্ন তাপমাত্রা কালি স্ক্রিন প্রিন্টিং, যার উজ্জ্বল রঙ রয়েছে। কালিটির জন্য উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা, অন্যথায় এটি পড়ে যাওয়া সহজ, এবং বোতল জীবাণুমুক্তকরণে মনোযোগ দেওয়া উচিত। 5. স্প্রে করার প্রভাব সাধারণত এলাকা এবং টোনিংয়ের অসুবিধা উপর নির্ভর করে অতিরিক্ত 0.5 ইউয়ান -1.1 ইউয়ান প্রতি টুকরা প্রয়োজন। সিল্ক স্ক্রিন প্রতি রঙের 0.1 ইউয়ান।সিলিন্ডারিক বোতল একক রঙ হিসাবে গণনা করা যেতে পারে, এবং বিশেষ আকৃতির বোতল দুই রঙের বা বহু রঙের হিসাবে গণনা করা হয়, ব্রোঞ্জিং এবং সিলভার 0.4 ইউয়ান / বিভাগ। 6. যদি গ্লাস বোতলটি হাতে ছাঁচ দিয়ে তৈরি করা হয়, তবে ক্ষমতার সামান্য বিচ্যুতি থাকবে। এটি নির্বাচন করার সময় পরীক্ষা করা উচিত এবং সঠিকভাবে চিহ্নিত করা উচিত। উদাহরণস্বরূপ,স্বয়ংক্রিয় উৎপাদন লাইন আরো অভিন্ন, তবে শিপমেন্টের পরিমাণ তুলনামূলকভাবে বড় এবং চক্রটি তুলনামূলকভাবে দীর্ঘ। 7. গ্লাস বোতল এর অসম বেধ সহজে ক্ষতি হতে পারে, অথবা এটি গুরুতর ঠান্ডা অবস্থার অধীনে বিষয়বস্তু দ্বারা সংকুচিত করা সহজ। একটি যুক্তিসঙ্গত ক্ষমতা ভরাট সময় পরীক্ষা করা উচিত।পরিবহন কাগজে এবং পৃথকভাবে পৃথক করা উচিত. পণ্যটি একটি রঙিন বাক্স দিয়ে সজ্জিত করা উচিত, অভ্যন্তরীণ সমর্থন এবং মাঝের বাক্সটি আরও অ্যান্টি-ভিব্রেশন প্রভাব হতে পারে। 8. গ্লাস বোতলগুলির জন্য সাধারণত ব্যবহৃত বোতল আকারগুলি সাধারণত স্টক থাকে, যেমন অপরিহার্য তেলের বোতল, সাধারণ স্বচ্ছ বা গ্লস বোতল। গ্লাস বোতলগুলির উত্পাদন চক্র দীর্ঘ,যত তাড়াতাড়ি সম্ভব ২০ দিন লাগবে।সাধারণভাবে অর্ডার পরিমাণ ৫০০০ থেকে ১০০০ হয়।000. বোতল টাইপ ছোট, বৃহত্তর পরিমাণ তৈরি করা হবে। চক্র এবং ন্যূনতম অর্ডার পরিমাণ উভয়ই হবে। শিখর মরসুম এবং অফ-সিজন দ্বারা প্রভাবিত। 9. ছাঁচ খোলার খরচঃ ম্যানুয়াল ছাঁচ প্রায় 2,500 ইউয়ান, স্বয়ংক্রিয় ছাঁচ সাধারণত প্রায় 4,000 ইউয়ান, 1 4 বা 1 8 খরচ প্রায় 16,000 থেকে 32,000 ইউয়ান,নির্মাতার শর্ত অনুযায়ী. 10. বোতল ক্যাপ প্রক্রিয়াটি ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল অ্যালুমিনিয়াম লেটারিং, ব্রোঞ্জিং এবং খোদাই করা লাইনগুলির জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। ম্যাট এবং উজ্জ্বল রঙ রয়েছে। এটি গ্যাসকেট এবং অভ্যন্তরীণ ক্যাপ দিয়ে সজ্জিত হতে হবে।সিলিং প্রভাব বাড়ানোর জন্য চাপ সংবেদনশীল শীট ব্যবহার করা ভাল. 11. অপরিহার্য তেলের বোতলগুলি সাধারণত বাদামী বা রঙিন এবং রঙিন ম্যাট দিয়ে তৈরি হয়, যা আলো এড়াতে পারে। ঢাকনাটির একটি সুরক্ষা রিং রয়েছে এবং এটি অভ্যন্তরীণ প্লাগ বা ড্রপপারের সাথে সজ্জিত করা যেতে পারে।সুগন্ধি বোতল সাধারণত একটি সূক্ষ্ম স্প্রে পাম্প মাথা বা প্লাস্টিকের ক্যাপ দিয়ে সজ্জিত করা হয়. তিন, নল 1. নলটি এক-স্তর, ডাবল-স্তর এবং পাঁচ-স্তরীয় নলগুলিতে বিভক্ত, যা চাপ প্রতিরোধের, অ্যান্টি-পারমেবিলিটি এবং হাতের অনুভূতির দিক থেকে আলাদা। উদাহরণস্বরূপ,পাঁচ স্তরযুক্ত টিউব একটি বাইরের স্তর গঠিত, একটি অভ্যন্তরীণ স্তর, এবং দুটি আঠালো স্তর। বাধা স্তর। বৈশিষ্ট্যঃ এটি চমৎকার গ্যাস বাধা বৈশিষ্ট্য আছে, যা কার্যকরভাবে অক্সিজেন এবং অদ্ভুত গন্ধ গ্যাস অনুপ্রবেশ প্রতিরোধ করতে পারেন,এবং সামগ্রী সুগন্ধি এবং কার্যকর উপাদান ফুটো প্রতিরোধ. 2. ডাবল-লেয়ার পাইপগুলি আরও সাধারণভাবে ব্যবহৃত হয়। একক-স্তর পাইপগুলি মাঝারি এবং নিম্ন-গ্রেডের পাইপের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। নলের ব্যাস 13 # ¢ 60 #। যখন একটি নির্দিষ্ট ব্যাসের নল নির্বাচন করা হয়,বিভিন্ন ক্ষমতা বৈশিষ্ট্য বিভিন্ন দৈর্ঘ্য দ্বারা নির্দেশিত হয়. , ভলিউমটি 3 মিলি থেকে 360 মিলি পর্যন্ত ইচ্ছা অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। সুন্দর এবং সমন্বিত হওয়ার জন্য, 60 মিলির নীচে ক্যালিবারটি সাধারণত 35 # এর নীচে ব্যবহৃত হয়। 100 মিলি এবং 150 মিলি জন্য,সাধারণত ক্যালিবার ৩৫# ০৪৫# ব্যবহার করা হয়১৫০ মিলিটারির বেশি ভলিউমের জন্য ৪৫# এর বেশি ক্যালিবরের প্রয়োজন হয়। 3. প্রযুক্তিটি বৃত্তাকার টিউব, ডিম্বাকৃতির টিউব, ফ্ল্যাট টিউব এবং সুপার ফ্ল্যাট টিউবগুলিতে বিভক্ত। ফ্ল্যাট টিউব এবং সুপার ফ্ল্যাট টিউব অন্যান্য টিউবগুলির তুলনায় আরও জটিল।সাম্প্রতিক বছরগুলোতে এগুলি নতুন ধরনের টিউব।, তাই দামও সমানভাবে বেশি। 4. নল ক্যাপ বিভিন্ন আকারের হয়, সাধারণত সমতল ক্যাপ, বৃত্তাকার ক্যাপ, উচ্চ ক্যাপ, ফ্লিপ ক্যাপ, সুপার সমতল ক্যাপ, ডাবল-স্তর ক্যাপ, গোলাকার ক্যাপ, লিপস্টিক ক্যাপ,এবং প্লাস্টিকের ক্যাপগুলি বিভিন্ন প্রক্রিয়ায়ও প্রক্রিয়াজাত করা যেতে পারে, ব্রোঞ্জিং এজ, সিলভার এজ, রঙিন ক্যাপ, স্বচ্ছ, তেল স্প্রে, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং ইত্যাদি, টিপ ক্যাপ এবং লিপস্টিক ক্যাপ সাধারণত অভ্যন্তরীণ প্লাগ দিয়ে সজ্জিত।পায়ের পাতার মোজাবিশেষগুলি ইনজেকশন মোল্ডিং পণ্য এবং পায়ের পাতার মোজাবিশেষগুলি টানা টিউববেশিরভাগ নল নির্মাতারা নিজেই নল ক্যাপ তৈরি করেন না। 5. কিছু পণ্য সিলিং আগে পূরণ করা প্রয়োজন. সিলিং বিভক্ত করা যেতে পারেঃ সোজা প্যাটার্ন সিলিং, তির্যক প্যাটার্ন সিলিং, ছাতা সিলিং, তারকা পয়েন্ট সিলিং, বিশেষ আকৃতির সিলিং,এবং সীল করার সময় সীল প্রয়োজন হতে পারে. শেষে প্রয়োজনীয় তারিখ কোডটি মুদ্রণ করুন। 6. নল রঙিন টিউব, স্বচ্ছ টিউব, রঙিন বা স্বচ্ছ frosted, pearlescent টিউব তৈরি করা যেতে পারে, এবং matte এবং উজ্জ্বল পয়েন্ট আছে। matte মার্জিত দেখায় কিন্তু নোংরা পেতে সহজ।রঙিন টিউব এবং টিউব শরীরের বড় এলাকা মুদ্রণ মধ্যে পার্থক্য লেজ উপর incision থেকে বিচার করা যেতে পারে, সাদা খোসাটি একটি বৃহত অঞ্চল মুদ্রণ টিউব, এবং প্রয়োজনীয় কালিটি উচ্চ, অন্যথায় এটি সহজেই পড়ে যাবে এবং ফোল্ডিংয়ের পরে ফাটল হবে এবং সাদা চিহ্নগুলি প্রকাশ করবে। 7নল উত্পাদন চক্র সাধারণত 15 দিন থেকে 20 দিন (নমুনা টিউব নিশ্চিতকরণ থেকে), একক পণ্যের জন্য অর্ডার পরিমাণ 5,000 থেকে 10,000. বড় আকারের নির্মাতারা সাধারণত ন্যূনতম পরিমাণ হিসাবে 10,000 অর্ডার করে, যা খুব ছোট।একক পণ্যটি কমপক্ষে ৩টি অর্ডার দিয়ে অর্ডার করা যেতে পারে,000. খুব কম গ্রাহকই মোল্ডগুলি নিজেই খোলেন। তাদের বেশিরভাগই পাবলিক মোল্ড (কয়েকটি বৈশিষ্ট্যযুক্ত ঢাকনা ব্যক্তিগত মোল্ড) । এই শিল্পে ± 10% এর একটি বিচ্যুতি রয়েছে। 8. বিভিন্ন নির্মাতার মধ্যে নল এবং দামের মানের মধ্যে বড় পার্থক্য রয়েছে। প্লেট তৈরির ফি সাধারণত 200 ইউয়ান থেকে 300 ইউয়ান হয়।টিউব শরীর মাল্টি রঙিন মুদ্রণ এবং সিল্ক স্ক্রিন মুদ্রণ হতে পারে. পৃথক নির্মাতারা তাপ স্থানান্তর সরঞ্জাম এবং প্রযুক্তি আছে। হট স্ট্যাম্পিং এবং হট স্ট্যাম্পিং এলাকার ইউনিট মূল্যের উপর ভিত্তি করে গণনা করা হয়। স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রভাব ভাল,খরচ আরো ব্যয়বহুল এবং কম নির্মাতারা আছেবিভিন্ন স্তরের চাহিদা অনুযায়ী বিভিন্ন নির্মাতাকে বেছে নেওয়া উচিত। চার, ডিস্ট্রিবিউটর/পাম্প হেড 1. ডিস্ট্রিবিউটর দুটি ধরণের মধ্যে বিভক্ত করা হয়ঃ টাই টাইপ এবং স্ক্রু টাইপ। ফাংশন অনুযায়ী, তারা স্প্রে, ফাউন্ডেশন ক্রিম, লোশন পাম্প, এয়ারোসোল ভালভ এবং ভ্যাকুয়াম বোতল বিভক্ত করা হয়। 2. পাম্প মাথা আকার ম্যাচিং বোতল এর ক্যালিবার দ্বারা নির্ধারিত হয়। স্প্রে স্পেসিফিকেশন 12.5mm-24mm হয়, এবং জল আউটপুট 0.1ml / সময় হয়এটি সাধারণত সুগন্ধি প্যাকেজিং জন্য ব্যবহৃত হয়একই টিউবের দৈর্ঘ্য বোতলের উচ্চতার উপর নির্ভর করে নির্ধারণ করা যেতে পারে। 3. লোশন পাম্পের স্পেসিফিকেশন পরিসীমা 16 মিলি থেকে 38 মিলি এবং জল আউটপুট 0.28 মিলি / সময় -3.1 মিলি / সময়। এটি সাধারণত ক্রিম এবং ওয়াশিং পণ্যগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়। 4. স্পেশাল ডিসপেনসর যেমন ফোম পাম্প মাথা এবং হ্যান্ড-বটন স্প্রিংলার। ফোম পাম্প মাথা একটি গ্যাস ভরাট হাত চাপ পাম্প মাথা, যা ফোম উত্পাদন করতে ভরাট করা প্রয়োজন হয় না,এবং হালকা চাপের সাথে উচ্চ মানের পরিমাণগত ফেনা তৈরি করতে পারে. . সাধারণত একটি বিশেষ বোতল দিয়ে আসে। হ্যান্ড-বটন স্প্রিংলারগুলি সাধারণত ডিটারজেন্টের মতো পণ্যগুলিতে ব্যবহৃত হয়। 5. বিতরণকারীটির গঠন আরো জটিল, সাধারণত এর মধ্যে রয়েছেঃ ধুলো কভার, স্ন্যাপ হেড, স্ন্যাপ রড, গ্যাসকেট, পিস্টন, স্প্রিং, ভালভ, বোতল ক্যাপ, পাম্পের দেহ, স্ট্র,ভালভ বল (স্টিলের বল সহ), গ্লাস বল) । বোতল ক্যাপ এবং ধুলো ক্যাপগুলি রঙিন, ইলেক্ট্রোপ্লেটেড এবং অ্যানোডাইজড অ্যালুমিনিয়াম রিং দিয়ে আচ্ছাদিত হতে পারে। যেহেতু পাম্প হেডগুলির একটি সেট অনেকগুলি ছাঁচ জড়িত এবং অর্ডার পরিমাণ বড়, তাই এটি একটি ভাল মডেল।ন্যূনতম অর্ডার পরিমাণ 10,000 থেকে 20,000, এবং নমুনাটি নিশ্চিত হওয়ার পরে ডেলিভারি সময় 15 থেকে 20 দিন। সাদা এবং সাধারণ ব্যবহারের ধরণের প্রায়শই স্টক পাওয়া যায়। 6বায়ুহীন বোতলগুলি সাধারণত সিলিন্ডারিক হয়, 15 মিলি থেকে 50 মিলি পর্যন্ত স্পেসিফিকেশন সহ, এবং কিছুতে 100 মিলি থাকে। সামগ্রিক ক্ষমতা ছোট।এটি ব্যবহারের সময় প্রসাধনী দ্বারা সৃষ্ট দূষণ এড়াতে বায়ুমণ্ডলীয় চাপের নীতির উপর নির্ভর করেভ্যাকুয়াম বোতলগুলিতে অ্যানোডাইজড অ্যালুমিনিয়াম, প্লাস্টিক প্লাটিং এবং রঙিন প্লাস্টিক রয়েছে। 7বিতরণকারী গ্রাহকরা খুব কমই মোল্ডগুলি নিজেই খোলেন, তাদের আরও মোল্ডের প্রয়োজন হয় এবং ব্যয় বেশি হয়। পাঁচ, রঙিন মুদ্রণ 1. রঙিন মুদ্রণ প্রধানত রঙিন মুদ্রণ, রঙিন মুদ্রণ সেট বাক্স, ম্যানুয়াল, ফলক, পোস্টার, ছবি অ্যালবাম এবং রঙিন মুদ্রণ স্টিকার অন্তর্ভুক্ত। 2. প্রয়োজনীয়তা এবং উপকরণ নির্বাচন জটিল। প্যাকেজিং রঙের বাক্সটিকে ভাঁজ কার্টনও বলা হয়। সাধারণত, 350g একক তামা কাগজ ব্যবহার করা হয়।কার্ডবোর্ডের উপযুক্ত বেধ ভলিউম এবং অভ্যন্তরীণ ওজন অনুযায়ী নির্বাচন করা যেতে পারে. বিভিন্ন গ্রেডের কাগজ নির্বাচন করা যেতে পারে. ঢেউতোলা কার্ডবোর্ড অভ্যন্তর হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। আস্তরণের স্থির, অ্যান্টি-ভিব্রেশন, বা কারণ পাত্রে ছোট,রঙের বাক্সের আকার বৃদ্ধি করা যেতে পারে চেহারা উন্নত করতেবক্সের নীচের অংশের নকশা নীতিটি শক্তি নিশ্চিত করা এবং সরলতার জন্য প্রচেষ্টা করা, যা ম্যানুয়াল সমাবেশের সময় সাশ্রয় করবে। 3. রঙিন মুদ্রিত বাক্সের সেটগুলি, রঙিন মুদ্রিত এবং তারপরে মাউন্ট করা, বিভিন্ন স্পেসিফিকেশনে তৈরি করা যেতে পারে। রঙিন মুদ্রিত মাউন্টিংয়ের কাগজের স্তরটি একক তামা বা অ্যালুমিনিয়াম-প্লেটেড কাগজ।ধূসর কাগজ বা এমডিএফ বিভিন্ন স্পেসিফিকেশন নির্বাচন করা যেতে পারে. আরও ম্যানুয়াল কাজ এবং উচ্চতর ব্যয় রয়েছে। উচ্চ, এটি একই সময়ে একটি হ্যান্ডব্যাগ, ব্লিস্টার / স্পঞ্জ / কাগজের সমর্থন এবং সিল্ক কাপড়ের সাথে ব্যবহৃত হয়। 4. ম্যানুয়ালটি সাধারণ কাগজ 60g-80g বা 105g এবং 128g, 157g লেপযুক্ত কাগজ নির্বাচন করতে পারে এবং সাধারণত 105g এর বেশি লেপযুক্ত কাগজ ব্যবহার করে। 5স্টিকার মুদ্রণের জন্য, আপনি লেপা কাগজ এবং বিভিন্ন উপকরণ স্টিকার, রৌপ্য অ্যালুমিনিয়াম কাগজ বা স্বচ্ছ পিভিসি এবং অন্যান্য উপকরণ চয়ন করতে পারেন। 6. নকশা প্রভাব নিশ্চিত করার জন্য, এবং রঙিন মুদ্রণ এবং ডকুমেন্টারি মধ্যে প্রকৃত নমুনা তুলনীয়, কম্পিউটার প্রুফিং ফিল্ম আউটপুট যখন সম্পন্ন করা যেতে পারে,এবং রঙ এবং আকার অনুযায়ী ফি নেওয়া হয়, সাধারণত ৭৫ ইউয়ান/পি 7. রঙিন মুদ্রণে যে প্রক্রিয়া এবং উপস্থিতি প্রভাবগুলি করা যেতে পারে তার মধ্যে রয়েছে পৃষ্ঠের পলিশিং বা গ্লস আঠালো, ম্যাট আঠালো, লেজার ফিল্ম, গরম স্বর্ণ এবং রৌপ্য এবং বাম্পিং প্রভাব, বিয়ার,আঠালো বাক্স গঠনের বা লিপিং পিভিসি ফিল্ম (যা উইন্ডোওভিং নামেও পরিচিত) এবং তাপ সংবেদনশীলতা, রঙিন পেঁয়াজ ক্রাফট, ইউভি প্রভাব ইত্যাদি। 8. তাপীয় এমবসিং প্রক্রিয়া, মুদ্রণের পরে এমবসিং আঘাত করার প্রয়োজন নেই, একটি সুস্পষ্ট ত্রিমাত্রিক প্রভাব আছে, তাপীয় এমবসিং পাউডার ফ্লুরোসেন্ট আছে,ম্যাট এবং বিভিন্ন রঙের প্রভাব, এবং রঙের পেঁয়াজ প্রক্রিয়া (গ্রিটিং কার্ডে বেশি ব্যবহৃত হয়) 9. লেজারের দুটি রঙ রয়েছে, রৌপ্য কার্ড এবং সোনার কার্ড, এবং রেইনবো এবং আংশিক হলোগ্রাম লেপযুক্ত কার্ড তৈরি করা যেতে পারে, যার উচ্চ বিরোধী-মিথ্যা প্রভাব রয়েছে। 10. গ্লোসিং প্রক্রিয়া অ্যালুমিনিজড ফিল্ম এবং অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল কাগজের জন্য উপযুক্ত। প্রক্রিয়া একটি শক্তিশালী ধাতব অনুভূতি, সুসংগত এবং মহৎ রঙ, আরামদায়ক হাত অনুভূতি,এবং ধাতু ইটিং প্রভাব. 11. রঙিন মুদ্রণের চার্জিং স্ট্যান্ডার্ড এবং বৈশিষ্ট্যঃ A) ডিজাইন, বৈদ্যুতিক আউটপুট, প্রুফিং, এবং P অনুযায়ী গণনা; B) রঙিন মুদ্রণের প্রারম্ভিক ফি (800 ইউয়ান-1200 ইউয়ান) সর্বনিম্ন খরচ, যুক্তিসঙ্গত টাইপসেটিং এবং মুদ্রণের ভলিউম বৃদ্ধি ইউনিট মূল্য হ্রাস করতে পারে। গ) পরবর্তী প্রক্রিয়াগুলির পরিমাণ এবং অসুবিধা অনুযায়ী সম্পর্কিত ব্যয়ের প্রভাব নির্ধারণ করুন, যেমন অতি হালকা আঠালো, রাইডিং পেরেক, ভাঁজ এবং অতিরিক্ত চাপ দেওয়া আঠালো এর সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ চার্জিং স্ট্যান্ডার্ড এবং ন্যূনতম খরচ রয়েছে। 12. উৎপাদন চক্র সাধারণত রঙিন মুদ্রণের জন্য 3 থেকে 5 দিন সময় নেয়। প্রক্রিয়াটির অসুবিধা অনুযায়ী, সেট বক্সের জন্য কাজের দিনটি যথাযথভাবে বাড়ানো হয়। যদি সেট বক্সটি মাউন্ট করা হয়, তবে সেট বক্সটি একটি নতুন প্রিন্টার হিসাবে তৈরি করা যেতে পারে।খুব বেশি আঠালো ব্যবহার করা হয়, এবং সরবরাহের সময়ও আবহাওয়ার উপর প্রভাব ফেলবে। 13- যেসব বিষয়ে মনোযোগ দিতে হবে: A) সমাপ্ত পণ্য এবং ডিজাইন রঙের নমুনার মধ্যে বড় বিচ্যুতি এড়াতে,এটি মেশিনে মুদ্রণের সময় প্রমাণিত এবং নিশ্চিত করা উচিত এবং মান পরিদর্শন মান হিসাবে ব্যবহার করা উচিত. B) ম্যানুয়ালের ভাঁজ পদ্ধতি পরিষ্কার এবং ইউনিফাইড হওয়া উচিত, এবং রঙিন মুদ্রণের পরিবহন প্যাকেজিং ব্যাখ্যা করা উচিত। যদি এটি একটি সেট বক্স হয়, দ্বিতীয় ব্যবহার বিবেচনা করুন। গ) হ্যান্ডেল ব্যাগটি একপাশে এবং উভয়পাশে খোলার জন্য ডিজাইন করা যেতে পারে, যা মুদ্রণ এবং ফিল্ম আউটপুট ব্যয় সাশ্রয় করতে পারে। D) মুদ্রণ ভলিউমটি কাগজের ওজনকে বোঝায়, মুদ্রণের পরে সমাপ্ত পণ্যের পরিমাণকে নয়। যদি ম্যানুয়ালের আকার ছোট হয়,একটি বড় পরিমাণ প্রয়োজন একটি অর্থনৈতিক অর্ডার হতে হবে ই) নকশা রঙিন মুদ্রণের স্পেসিফিকেশনগুলির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে। উদাহরণস্বরূপ, গরম স্ট্যাম্পিং ফিল্মটি নেতিবাচক ফিল্ম এবং অন্যান্য ইতিবাচক ফিল্ম তৈরি করতে হবে,রচনা পদ্ধতিটি মুদ্রণের বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে মানিয়ে নিতে হবে. 14. যদি পরিমাণটি ছোট হয় এবং ন্যূনতম মুদ্রণ আদেশ বা আরও অর্থনৈতিক অর্ডার পরিমাণ পূরণ করতে না পারে তবে বক্সটি রঙিন কাগজের প্রভাবের মাধ্যমে সরাসরি মাউন্ট করা যেতে পারে যাতে ব্যয় হ্রাস পায়। ষষ্ঠত, অ্যালুমিনিয়াম প্ল্যাটিনাম ব্যাগ 1উপাদান অনুযায়ী, বিশুদ্ধ অ্যালুমিনিয়াম ব্যাগ, অ্যালুমিনিজড ব্যাগ, পিভি, পিই, বিওপিপি, পিইটি, পিইজিটি ব্যাগ ইত্যাদি রয়েছে। 2. তিনটি পাশের সিলিং ব্যাগ, মাঝের সিলিং ব্যাগ, হাড় ফিটিং ব্যাগ, উল্লম্ব ব্যাগ, ভ্যাকুয়াম ব্যাগ এবং রোল ব্যাগ রয়েছে। 3. অ্যালুমিনিয়াম প্ল্যাটিনাম ব্যাগ এবং সঙ্কুচিত ফিল্ম উপাদান বৈশিষ্ট্যঃ উচ্চ বাধা প্লাস্টিকের প্যাকেজিং উপাদান যা তাজা, গুণমান এবং শেল্ফ জীবন জন্য ভাল। এটি কম খরচ, হালকা ওজন,প্রভাব প্রতিরোধের, স্বচ্ছতা, মাইক্রোওয়েভ গরম, সুবিধা এবং প্যাকেজিং নকশা অপশন বিস্তৃত পছন্দ বৈশিষ্ট্য। 4. খাঁটি অ্যালুমিনিয়াম ব্যাগ একটি ধাতব টেক্সচার আছে, ভাঁজ করা সহজ, এবং রঙিন মুদ্রিত করা যেতে পারে। অ্যালুমিনিয়াম-প্লেটেড ব্যাগ ম্যাট বা উজ্জ্বল আলোতে মুদ্রিত করা যেতে পারে, এবং নরম।এটি এমলশন এবং পেস্টের পরীক্ষামূলক প্যাকেজিংয়ের জন্য উপযুক্ত. পিইটি, অ্যালুমিনিজড পিইটি, সিপিই শ্যাম্পু বা তরল জন্য উপযুক্ত, বিওপিপি / সিপিই ওয়াশিং পাউডার যেমন দৈনন্দিন প্রয়োজনীয়তার জন্য উপযুক্ত। 5. বিশুদ্ধ অ্যালুমিনিয়াম ব্যাগের খরচ গ্যালভানাইজড ব্যাগের ইউনিট মূল্যের তুলনায় প্রায় 30% বেশি, এবং অর্থনৈতিক আদেশ বৃহত্তর। বড় নির্মাতারা বৃহত্তর অর্ডার করতে ছোট নির্মাতারা ব্যবহার করে।উদাহরণস্বরূপ 4cm × 10cm ব্যাগ নিন. বড় নির্মাতারা সাধারণত 100,000 ইউনিট অর্ডার করে। ছোট নির্মাতাদের জন্য MOQ প্রায় 30,000. রোল ফিল্মের জন্য, এটি মুদ্রণ ছাড়াই 30 থেকে 50 কেজি থেকে তৈরি করা যেতে পারে, প্রায় 38 ইউয়ান / কেজি। মুদ্রণের জন্য, এমওকিউ প্রায় 100 কেজি, প্রায় 45 ইউয়ান / কেজি, রোল ফিল্ম বিশেষ ফিলিং সরঞ্জাম প্রয়োজন,এবং রোল ফিল্ম ব্যাগ সংখ্যা 6cm × 9cm হয়উদাহরণস্বরূপ, ১০ গ্রাম