Yuyao Jinqiu Plastic Mould Co., Ltd.

ইঞ্জেকশন মোল্ডিং হল বড় পরিমাণে প্লাস্টিকের অংশ তৈরির জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত একটি উত্পাদন প্রক্রিয়া।   এখানে একটি ধাপে ধাপে নির্দেশিকা রয়েছে, যার মধ্যে মূল গুরুত্বপূর্ণ ধাপগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছেঃ 1ডিজাইন এবং উপাদান নির্বাচন প্রোডাক্ট ডিজাইন: অংশের একটি 3D নকশা দিয়ে শুরু করুন (সলিড ওয়ার্কস বা অটো,সিএডি এর মতো সিএডি সফ্টওয়্যার ব্যবহার করে) । প্লাস্টিকের উপাদান নির্বাচনঃ অংশের প্রয়োজনীয়তার ভিত্তিতে একটি পলিমার নির্বাচন করুন (শক্তি, তাপমাত্রা প্রতিরোধের, নমনীয়তা, ব্যয় ইত্যাদি) । সাধারণ বিকল্পগুলির মধ্যে রয়েছেঃ থার্মোপ্লাস্টিক (সবচেয়ে সাধারণ): পিপি, পিই, এবিএস, পিসি, পিইটি। 2মোল্ড ডিজাইন এবং উত্পাদন ছাঁচটি প্রক্রিয়াটির কেন্দ্রবিন্দু, সাধারণত কঠোর ইস্পাত থেকে তৈরি (উচ্চ পরিমাণে উত্পাদনের জন্য) ছাঁচের প্রধান বৈশিষ্ট্যঃ গহ্বরঃ অংশ গঠনের জন্য খালি আকৃতি (একক বা মাল্টি-গহ্বর ভর উত্পাদনের জন্য) । গেট সিস্টেম: চ্যানেল যা গর্তে গলিত প্লাস্টিক সরবরাহ করে (যেমন, স্প্রু, রানার, গেট) । গেটগুলি প্রবাহের হার এবং অবস্থান নিয়ন্ত্রণ করে (যেমন, প্রান্ত গেট, উপ-গেট) । শীতল সিস্টেমঃ ছাঁচের মধ্যে জল চ্যানেলগুলি দ্রুত এবং অভিন্নভাবে গলিত প্লাস্টিককে শীতল করতে (চক্রের সময় এবং অংশের মানের জন্য সমালোচনামূলক) । বহির্গমন ব্যবস্থা: ঠান্ডা অংশটিকে ছাঁচ থেকে বের করার জন্য পিন, প্লেট, বা আর্মগুলি। 3প্লাস্টিকের উপাদান প্রস্তুত করা শুকানোঃ অনেক হাইগ্রোস্কোপিক প্লাস্টিক (পিসি, এবিএস) বায়ু থেকে আর্দ্রতা শোষণ করে, যা চূড়ান্ত অংশে বুদবুদ বা স্ট্রিপ সৃষ্টি করে। নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় একটি ডিহুমিডিফাইং ড্রায়ারে তাদের শুকান (যেমন,ABS-এর জন্য 80°C থেকে 120°C) 2 থেকে 4 ঘন্টা. রঙ্গক/সংযোজনঃ প্রয়োজন অনুযায়ী রঙ্গক, ফিলার (গ্লাস ফাইবার) বা স্থিতিস্থাপক (ইউভি প্রতিরোধী) মিশ্রিত করুন। প্রাক-কোম পেষণকারী উপকরণ (ইতিমধ্যে রঙিন) এই পদক্ষেপকে সহজ করে তোলে। 4.ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণমেশিন সেটআপ ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিনগুলির মধ্যে একটি ইনজেকশন ইউনিট (প্লাস্টিক গলে) এবং একটি clamping ইউনিট (মোল্ডটি ধরে রাখে এবং খোলে) রয়েছে। সেটআপ পদক্ষেপঃ ছাঁচ মাউন্ট করুন: ছাঁচের অর্ধেকগুলি ক্ল্যাম্পিং ইউনিটে (স্থির এবং চলমান প্লেট) সংযুক্ত করুন। ক্ষতি এড়াতে সাবধানে সারিবদ্ধ করুন। তাপমাত্রা সেট করুনঃ প্লাস্টিকের গলন পয়েন্টের সাথে মেলে এমন অঞ্চলে ব্যারেল (ইনজেকশন ইউনিট) গরম করুন (উদাহরণস্বরূপ, পিপি জন্য 180 ̊230 ° C, এবিএসের জন্য 230 ̊300 ° C) । ডোজ (মোল্ডের সাথে সংযুক্ত) এছাড়াও গরম করা হয়। ক্ল্যাম্পিং ফোর্সঃ ইনজেকশন চলাকালীন ছাঁচ বন্ধ রাখতে পর্যাপ্ত শক্তি প্রয়োগ করার জন্য ক্ল্যাম্পিং ইউনিটটি সামঞ্জস্য করুন (ছাঁচের অর্ধেকের মধ্যে প্লাস্টিকের ফুটো প্রতিরোধ করে) ।অংশের আয়তন এবং উপাদান চাপের উপর ভিত্তি করে গণনা করা. 5. ইনজেকশন মোল্ডিং চক্র একটি একক চক্র এক বা একাধিক অংশ উত্পাদন করে এবং 4 টি প্রধান পর্যায়ে রয়েছেঃ a. প্লাস্টিকাইজিং (গলানো) কণিকাকার প্লাস্টিক একটি হপার মাধ্যমে ব্যারেল মধ্যে খাওয়ানো হয়। একটি ঘোরানো স্ক্রু প্লাস্টিকটিকে এগিয়ে ঠেলে দেয়, ঘর্ষণ এবং ব্যারেল হিটারগুলির মাধ্যমে এটি গরম করে যতক্ষণ না এটি একটি ভিস্কোস তরল (গলিত) তে গলে যায়। স্ক্রুটি হালকাভাবে পিছিয়ে যায় যাতে মল্টের একটি পরিমাপিত ভলিউম (শট আকার) ব্যারেলের সামনের অংশে জমা হয়। b. ইনজেকশন স্ক্রু দ্রুত এগিয়ে যায়, নল দিয়ে গলিত প্লাস্টিককে চাপ দেয় এবং ছাঁচের গেট সিস্টেমে প্রবেশ করে, গহ্বরটি পূরণ করে। মূল পরামিতিঃ ইনজেকশন চাপঃ ছাঁচটি সম্পূর্ণরূপে পূরণ করে (উপকরণ অনুযায়ী পরিবর্তিত হয়; উদাহরণস্বরূপ, 7001500 বার) । ইনজেকশন গতিঃ গহ্বরটি কত দ্রুত পূরণ হয় তা নিয়ন্ত্রণ করে (খুব ধীর = ঠান্ডা স্পট; খুব দ্রুত = ঘূর্ণিঝড় / বায়ু ফাঁদ) । c. প্যাকিং ও হোল্ডিং একবার গহ্বরটি পূর্ণ হয়ে গেলে, স্ক্রু চাপ বজায় রাখে (ধারণ চাপ) অতিরিক্ত প্লাস্টিককে ছাঁচে "প্যাক" করতে, প্লাস্টিক শীতল হওয়ার সাথে সাথে সংকোচনের ক্ষতিপূরণ দেয়। এটি সিঙ্ক চিহ্ন হ্রাস করে এবং মাত্রার নির্ভুলতা নিশ্চিত করে। ঘ. শীতল ছাঁচের শীতল সিস্টেম তাপ অপসারণের জন্য পানি প্রবাহিত করে, প্লাস্টিককে শক্ত করে। e. বহির্গমন ঠান্ডা হওয়ার পর, ক্ল্যাম্পিং ইউনিট ছাঁচ খুলবে। ইজেকশন পিনগুলি শক্ত অংশটিকে গহ্বর থেকে বের করে দেয়। এই চক্রটি পুনরাবৃত্তি হয় (সাধারণত অংশের আকার, কাঠামো, ওজন, কর্মক্ষমতা ইত্যাদির উপর নির্ভর করে 10~60 সেকেন্ড) ।    

1 the দুর্বল নিষ্কাশন নির্গমনের মূল কারণগুলির বিশ্লেষণ কারণ বিভাগ নির্দিষ্ট প্রকাশ এবং প্রক্রিয়া সাধারণ ডেটা/ঘটনা 1। ভেন্টিং সিস্টেমে ত্রুটিগুলি ডিজাইন করুন এক্সস্টাস্ট খাঁজের অন্তর্নিহিত গভীরতা (

ইনজেকশন মোল্ডিং একটি জটিল উত্পাদন কৌশল যেখানে একটি বিশেষ জলবাহী বা বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম গলে যায়, ইনজেকশন করে এবং প্লাস্টিককে একটি ধাতব ছাঁচে রূপান্তরিত করে। প্লাস্টিকের ইনজেকশন মোল্ডিংউপাদান উৎপাদনের জন্য সবচেয়ে সাধারণ কৌশল কারণঃ নমনীয়তা:নির্মাতারাছাঁচ ডিজাইনএটি মৌলিক এবং জটিল উভয় নকশা তৈরি করতে সক্ষম করে। কার্যকারিতা:একবার ইনস্টল হয়ে গেলে, ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিনগুলি দ্রুত প্রচুর পরিমাণে তৈরি করতে পারে। বৈদ্যুতিক ডিভাইসগুলি শক্তি দক্ষতাও উন্নত করে। ধারাবাহিকতা:যখন প্যারামিটারগুলি কঠোরভাবে পরিচালিত হয় তখন প্রক্রিয়াটি ধারাবাহিক মানের হাজার হাজার অভিন্ন উপাদান উত্পাদন করে। খরচ-কার্যকারিতাঃযদিও ছাঁচটি সবচেয়ে ব্যয়বহুল, তবে বড় পরিমাণে তৈরি হলে প্রতি উপাদান প্রতি খরচ ন্যূনতম। গুণমান:ইঞ্জেকশন মোল্ডিং বারবার শক্তিশালী, বিস্তারিত এবং উচ্চমানের উপাদান তৈরি করতে পারে। এই সুবিধাগুলির কারণে ∙ গতি, সাশ্রয়ী মূল্যের এবংগুণমান √ ইনজেকশন মোল্ডিংএটি বিভিন্ন সেক্টরে উপাদান উৎপাদনের জন্য পছন্দের পদ্ধতি। তাহলে, এটা কিভাবে কাজ করে? উচ্চমানের প্লাস্টিক পণ্য অর্জনের জন্য, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটি বেশ কয়েকটি ভেরিয়েবলের উপর সাবধানে নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন।এই প্রক্রিয়াটি কীভাবে কাজ করে তা বোঝা নির্মাতারা প্রয়োজনীয় গুণমান এবং ধারাবাহিকতা সরবরাহ করতে সক্ষম নির্ভরযোগ্য উত্পাদনকারীদের সনাক্ত করতে সহায়তা করে. ধাপ ১ঃ সঠিক থার্মোপ্লাস্টিক এবং ছাঁচ নির্বাচন করা ইঞ্জেকশন মোল্ডিং প্রক্রিয়া শুরু করার আগে উপযুক্ত থার্মোপ্লাস্টিক এবং ছাঁচ নির্বাচন করা গুরুত্বপূর্ণ কারণ তারা সমাপ্ত টুকরা গঠন করে।নির্মাতাদের অবশ্যই নিশ্চিত করতে হবে যে প্লাস্টিক এবং ছাঁচ ভালভাবে একসাথে কাজ করে ০ যেহেতু কিছু পলিমার নির্দিষ্ট ছাঁচ ডিজাইনের জন্য উপযুক্ত নয়. প্রতিটি ছাঁচ দুটি অংশ √ গহ্বর এবং কোর গঠিত। গহ্বর √ একটি স্থায়ী উপাদান যা প্লাস্টিক ইনজেকশন করা হয়। এবং কোর √ চূড়ান্ত আকৃতি উত্পাদন করতে গহ্বর মধ্যে সরানো হয়।মোল্ড একক বা অনেক টুকরা জন্য ডিজাইন করা যেতে পারেউচ্চ চাপ এবং তাপের জন্য ক্রমাগত এক্সপোজারের কারণে ছাঁচগুলি প্রায়শই √ ইস্পাত বা অ্যালুমিনিয়াম থেকে তৈরি হয়। ধাপ ২ঃ থার্মোপ্লাস্টিক গলানো এবং খাওয়ানো ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিনগুলি জলবাহী বা বৈদ্যুতিক শক্তি ব্যবহার করতে পারে। বেশিরভাগ মেশিনে থাকে- - একটি হপার, - একটি দীর্ঘ গরম ব্যারেল যার ভিতরে একটি ইনজেকশন স্ক্রু রয়েছে, - একটি দরজা ব্যারেল শেষে, এবং - একটি ছাঁচ সরঞ্জাম গেট সংযুক্ত. তৃতীয় ধাপঃ ছাঁচে প্লাস্টিক যোগ করা যখন গলিত প্লাস্টিকটি ব্যারেলের শেষের দিকে পৌঁছাবে- - গেট বন্ধ, এবং স্ক্রু ফিরে, - একটি পূর্বনির্ধারিত পরিমাণ প্লাস্টিক শোষণ এবং ইনজেকশন জন্য চাপ বৃদ্ধি। এই সময়ে, ছাঁচের দুটি অংশ একটি বিশাল চাপের অধীনে দৃঢ়ভাবে বন্ধ হয়ে যায় যা ক্ল্যাম্প চাপ নামে পরিচিত। ধাপ ৪ঃ অপেক্ষা এবং শীতল হওয়ার সময় প্লাস্টিকের বেশিরভাগ অংশ ছাঁচে ঢোকানোর পর এটি একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য চাপের অধীনে রাখা হয়, যাকে বলা হয় "হোল্ডিং টাইম"। একবার ধরে রাখার সময় শেষ হয়ে গেলে, স্ক্রুটি পিছনে টানতে থাকে, চাপ হ্রাস করে। এটি প্লাস্টিককে ঠান্ডা এবং ছাঁচে দৃ firm় করার অনুমতি দেয়, একটি প্রক্রিয়া যা known ঠান্ডা হওয়ার সময় হিসাবে পরিচিত। ধাপ ৫ঃ অপসারণ এবং সমাপ্তি প্রক্রিয়া যখন ধরে রাখা এবং শীতল সময়কাল সম্পূর্ণ হয়, এবং উপাদানটি মূলত গঠিত হয়েছে √ ইজেক্টর পিন বা প্লেটগুলি এটি ছাঁচ থেকে বের করে দেয়।উপাদান তারপর একটি চেম্বার বা মেশিনের নীচে একটি conveyor বেল্ট উপর পড়েসবকিছু সম্পন্ন হলে, উপাদানগুলি প্যাকেজিংয়ের জন্য প্রস্তুত এবং প্রস্তুতকারকদের কাছে পাঠানো হয়।

পারফরম্যান্স এবং জীবন নিশ্চিত করার জন্য,কাটার উপাদান,মাপসরঞ্জাম এবং ছাঁচযা যান্ত্রিক উৎপাদনে ব্যবহৃত হয়,যথেষ্ট কঠোরতা থাকা উচিত।   আজকে আমি আপনাদের সাথে বিষয়বস্তুর কঠোরতা নিয়ে আলোচনা করবো   কঠোরতা হ'ল স্থানীয় বিকৃতি,বিশেষত প্লাস্টিকের বিকৃতি,ভঙ্গি বা স্ক্র্যাচ প্রতিরোধের সামর্থ্যের একটি পরিমাপ।সাধারণত,উপকরণটির কঠোরতা যত বেশি হবে,উপকরণটি তত বেশি শক্তিশালী হবে।এর পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা যত বেশি হবেযেমন গিয়ার এবং অন্যান্য যান্ত্রিক অংশের জন্য পর্যাপ্ত পরিধান প্রতিরোধের এবং সেবা জীবন নিশ্চিত করার জন্য একটি নির্দিষ্ট কঠোরতা প্রয়োজন হবে।   কঠোরতার ধরন     উপরে যেমন দেখানো হয়েছে,আগে অনেক ধরণের কঠোরতা ছিল। আমি আপনাকে ধাতব কঠোরতার মধ্যে সাধারণ এবং ব্যবহারিক ইন্ডেন্টেশন কঠোরতা পরীক্ষার সাথে পরিচয় করিয়ে দেব।   কঠোরতার সংজ্ঞা   1ব্রিনেল হার্ডনেস ব্রিনেল কঠোরতা পরীক্ষা পদ্ধতি (প্রতীক HB),যা একটি গৃহীত কঠোরতা স্পেসিফিকেশন হয়ে উঠেছে,প্রথম পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি যা বিকাশ এবং সংক্ষিপ্ত করা হয়েছে,এবং এটি অন্যান্য কঠোরতা পরীক্ষার পদ্ধতির উত্থানে অবদান রেখেছে. ব্রিনেল কঠোরতা পরীক্ষার মূলনীতি হলঃ ইন্ডেন্টার (স্টিলের বল বা কার্বাইড বল, ব্যাসার্ধ Dmm) নমুনাটি চাপানোর পরে পরীক্ষার শক্তি F প্রয়োগ করে,বল ইন্ডেন্টার এবং নমুনা মধ্যে যোগাযোগ এলাকা S ((mm2) ইন্ডেন্টার দ্বারা বাম concave ব্যাসার্ধ d ((mm) গণনা করা হয়, এবং পরীক্ষার শক্তি দ্বারা প্রাপ্ত মান বাদ দেওয়া হয়। যখন ইন্ডেন্টার একটি ইস্পাত বল হয়, তখন প্রতীকটি HBS হয়, এবং যখন সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড বলটি HBW হয়। k একটি ধ্রুবক (1/g = 1/9.80665 = 0.102) । 2ভিকার্স কঠোরতা ভিকার্স কঠোরতা (প্রতীক HV) হল সবচেয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত পরীক্ষার পদ্ধতি যা যে কোনও পরীক্ষার শক্তি দিয়ে পরীক্ষা করা যেতে পারে, বিশেষ করে 9.807N এর নীচে ছোট কঠোরতার ক্ষেত্রে। ভিকার্স কঠোরতা হ'ল পরীক্ষার শক্তি F ((N) কে স্ট্যান্ডার্ড প্লেট এবং ইন্ডেন্টারের মধ্যে যোগাযোগের ক্ষেত্র S ((mm2) দ্বারা ভাগ করে পাওয়া মান, যা ব্যাসার্ধের দৈর্ঘ্য d ((mm) এর উপর ভিত্তি করে গণনা করা হয়,স্ট্যান্ডার্ড প্লেটে ইন্ডেন্টারের (টেট্রাগোনাল কনিড ডায়মন্ড) দ্বারা গঠিত ইন্ডেন্টারের উভয় দিকের গড় দৈর্ঘ্য, পরীক্ষার বল F ((N) এ আপেক্ষিক পৃষ্ঠ কোণ = 136 ̊) । k একটি ধ্রুবক (1/g=1/9.80665) 3. নাকের কঠোরতা নিম্নলিখিত সূত্র অনুযায়ী Knoop কঠোরতা (সংকেত HK), is calculated by dividing the test force by the indentation projection area A (mm2) based on the longer diagonal length d (mm) of the indentation formed on the standard sheet at the test force F by pressing the long diamond indenter with relative side angles of 172˚30' and 130˚. একটি মাইক্রোহার্ডনেস টেস্টারের ভিকার্স ইন্ডেন্টারকে নুপ ইন্ডেন্টারের সাথে প্রতিস্থাপন করেও নুপ কঠোরতা পরিমাপ করা যেতে পারে। 4রকওয়েল কঠোরতা রকওয়েল কঠোরতা (প্রতীক এইচআর) বা রকওয়েল পৃষ্ঠ কঠোরতা একটি ডায়মন্ড ইন্ডেন্টার ব্যবহার করে স্ট্যান্ডার্ড শীটে একটি প্রি-লোড ফোর্স প্রয়োগ করে পরিমাপ করা হয় (টিপ শঙ্কু কোণঃ 120 ̊, টিপ ব্যাসার্ধঃ 0) ।2 মিমি) অথবা একটি গোলাকার ইন্ডেন্টার (স্টিলের বল বা কার্বাইড বল), তারপর একটি পরীক্ষা বল প্রয়োগ এবং preload শক্তি পুনরুদ্ধার। এই কঠোরতা মান কঠোরতা সূত্র থেকে উদ্ভূত হয়, যা প্রাক-লোড শক্তি এবং পরীক্ষার শক্তির মধ্যে ইন্ডেন্টেশন গভীরতা h (((μm) এর পার্থক্য হিসাবে প্রকাশ করা হয়।রকওয়েল কঠোরতা পরীক্ষা 98 এর একটি প্রি-লোড শক্তি ব্যবহার করে.07N, এবং রকওয়েল পৃষ্ঠের কঠোরতা পরীক্ষায় 29.42N এর একটি প্রি-লোড ফোর্স ব্যবহার করা হয়। ইন্ডেন্টার টাইপ, পরীক্ষার শক্তি এবং কঠোরতা সূত্রের সাথে সংমিশ্রণে সরবরাহ করা নির্দিষ্ট প্রতীককে স্কেল বলা হয়।জাপানি ইন্ডাস্ট্রিয়াল স্ট্যান্ডার্ড (জেআইএস) বিভিন্ন সম্পর্কিত কঠোরতা স্কেল সংজ্ঞায়িত করে.   HR ((ডায়মন্ড ইন্ডেন্টার, রকওয়েল কঠোরতা) = 100-h/0.002 h:mm HR ((বল ইন্ডেন্টার, রকওয়েল কঠোরতা) = 130-h/0.002 h:mm HR ((ডায়মন্ড/বল ইন্ডেন্টার, পৃষ্ঠের রকওয়েল কঠোরতা) = 100-h/0.001 h:mm     কঠোরতা পরীক্ষার মেশিনব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় কারণ তারা সহজ এবং দ্রুত কাজ করে এবং সরাসরি কাঁচামাল বা অংশের পৃষ্ঠের উপর পরীক্ষা করা যেতে পারে। কঠোরতা নির্বাচন গাইড আপনার রেফারেন্সের জন্য কঠোরতা পরীক্ষার পদ্ধতিগুলির নির্বাচন গাইডঃ উপাদান মাইক্রো ভিকার্স কঠোরতা (নোটের কঠোরতা) ক্ষুদ্র পৃষ্ঠতল উপাদান বৈশিষ্ট্য ভিকার্স কঠোরতা রকওয়েল কঠোরতা সারফেস রকওয়েল ব্রিনেল কঠোরতা তীরে কঠোরতা (এইচএস) শর্ট হার্ডনেস ((HA/HC/HD) লিবে কঠোরতা আইসি চিপ ● ●               টংস্টেন কার্বাইড, সিরামিক (কাটা সরঞ্জাম)   ▲ ● ●     ●     লোহা ও ইস্পাত উপাদান (তাপ চিকিত্সা উপাদান) ● ▲ ● ● ●   ●   ● অ ধাতব পদার্থ ● ▲ ● ● ● ●       প্লাস্টিক   ▲   ●           গ্রিলিং হুইল       ●           কাস্টিং               ●   কাঁচা, স্পঞ্জ           ●           আকৃতি মাইক্রো ভিকার্স কঠোরতা (নোটের কঠোরতা) ক্ষুদ্র পৃষ্ঠতল উপাদান বৈশিষ্ট্য ভিকার্স কঠোরতা রকওয়েল কঠোরতা সারফেস রকওয়েল ব্রিনেল কঠোরতা তীরে কঠোরতা (এইচএস) শর্ট হার্ডনেস ((HA/HC/HD) লিবে কঠোরতা ধাতব শীট (নিরাপত্তা রেজার, ধাতব ফয়েল) ● ● ●   ●         ধাতব শীট (নিরাপত্তা রেজার, ধাতব ফয়েল) ● ●               ক্ষুদ্র যন্ত্রাংশ, সুই আকৃতির যন্ত্রাংশ (ঘড়ি, ঘড়ি, সেলাই মেশিন) ● ▲               বড় ফরম্যাটের নমুনা (স্ট্রাকচার)             ● ● ● ধাতব পদার্থের ক্ষুদ্র কাঠামো (বহুস্তরযুক্ত খাদগুলির ফেজ কঠোরতা) ● ●               প্লাস্টিকের প্লেট ▲ ▲   ●   ●       স্পঞ্জ, কাঁচাময় শীট           ●           পরিদর্শন, রায় মাইক্রো ভিকার্স কঠোরতা (নোটের কঠোরতা) ক্ষুদ্র পৃষ্ঠতল উপাদান বৈশিষ্ট্য ভিকার্স কঠোরতা রকওয়েল কঠোরতা সারফেস রকওয়েল ব্রিনেল কঠোরতা তীরে কঠোরতা (এইচএস) শর্ট হার্ডনেস ((HA/HC/HD) লিবে কঠোরতা উপাদানটির শক্তি এবং বৈশিষ্ট্য ● ● ● ● ● ● ▲ ● ● তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া ●   ● ● ●   ▲   ▲ কার্বুরাইজিং হার্ডিং স্তর বেধ ●   ●             ডিকার্বুরাইজেশন স্তর বেধ ●   ●   ●         অগ্নি এবং উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি quenching কঠোরতা স্তর বেধ ●   ● ●           কঠোরতা পরীক্ষা     ● ●           ঢালাই করা অংশের সর্বাধিক কঠোরতা     ●             ঢালাই করা ধাতুর কঠোরতা     ● ●           উচ্চ তাপমাত্রা কঠোরতা (উচ্চ তাপমাত্রা বৈশিষ্ট্য, গরম কাজযোগ্যতা)     ●             ফাটল শক্ততা (সেরামিক) ●   ●               কঠোরতা নির্বাচন রূপান্তর নুপ থেকে ভিকার্স রূপান্তর একই কঠোরতার বস্তুর দুটি প্রকারের নুপ ভিকার্স ইন্ডেন্টারের প্রতি সমান প্রতিরোধ ক্ষমতা আছে,লোড অধীনে ভিকার্স Knoop indenters দুই ধরনের চাপ যথাক্রমে deduced হয়, এবং তারপর σHK=σHV অনুযায়ী, HV=0.968HK পাওয়া যায়। এই সূত্রটি কম লোডের অধীনে পরিমাপ করা হয়, এবং ত্রুটিটি তুলনামূলকভাবে বড়। উপরন্তু, যখন কঠোরতা মান HV900 এর চেয়ে বড় হয়,এই সূত্রের ত্রুটি খুব বড়, এবং রেফারেন্স ভ্যালু হারিয়ে যায়। উৎপত্তি এবং সংশোধন করার পর, নুপ কঠোরতা এবং ভিকার্স কঠোরতার রূপান্তর সূত্র প্রস্তাব করা হয়। প্রকৃত তথ্য দ্বারা যাচাই করা হয়েছে, সূত্রের সর্বাধিক আপেক্ষিক রূপান্তর ত্রুটি 0.75%, যার উচ্চ রেফারেন্স মান রয়েছে। রকওয়েল থেকে ভিকার্স রূপান্তর হ্যান্সের কাছে Qvarnstorm দ্বারা প্রস্তাবিত Qvarnstorm রূপান্তর সূত্রটি রকওয়েল কঠোরতা থেকে ভিকার্স কঠোরতার রূপান্তর সূত্র পেতে সংশোধন করা হয়ঃ এই সূত্রটি চীনে প্রকাশিত ferrous ধাতুর কঠোরতার স্ট্যান্ডার্ড ডেটা দিয়ে রূপান্তরিত হয় এবং এর HRC ত্রুটিটি মূলত ± 0.4HRC এর মধ্যে থাকে, এর সর্বাধিক ত্রুটিটি কেবল 0.9HRC,এবং সর্বোচ্চ হিসাব করা HV ত্রুটি ±15HV. বিভিন্ন ইন্ডেন্টারের চাপ σHRC=σHV অনুযায়ী, রকওয়েল কঠোরতা এবং ভিকার্স কঠোরতার ইন্ডেন্টেশন গভীরতার মধ্যে সম্পর্কের বক্ররেখা বিশ্লেষণ করে সূত্রটি পাওয়া যায়। এই সূত্রটি জাতীয় মানক পরীক্ষামূলক রূপান্তর মানের সাথে তুলনা করা হয় এবং রূপান্তর সূত্রের গণনার ফলাফল এবং মানক পরীক্ষামূলক মানের মধ্যে ত্রুটি ± 0 হয়।1HRC. প্রকৃত পরীক্ষামূলক তথ্য অনুযায়ী, রকওয়েল কঠোরতা থেকে ভিকার্স কঠোরতার রূপান্তরটি রৈখিক রিগ্রেশন দ্বারা আলোচনা করা হয় এবং সূত্রটি পাওয়া যায়ঃ এই সূত্রটির ব্যবহারের পরিসীমা ছোট এবং বড় ত্রুটি রয়েছে, তবে এটি গণনা করা সহজ এবং যখন নির্ভুলতা বেশি না হয় তখন এটি ব্যবহার করা যেতে পারে। রকওয়েল থেকে ব্রিনেল কঠোরতার রূপান্তর ব্রিনেল ইন্ডেন্টেশন এবং রকওয়েল ইন্ডেন্টেশন গভীরতার মধ্যে সম্পর্ক বিশ্লেষণ করা হয়েছিল, এবং রূপান্তর সূত্রটি ইন্ডেন্টারের চাপ σHRC = σHB অনুযায়ী প্রাপ্ত হয়েছিল। হিসাবকৃত ফলাফল এবং স্ট্যান্ডার্ড পরীক্ষামূলক মানের মধ্যে ত্রুটি ± 0.1HRC। প্রকৃত পরীক্ষামূলক তথ্য অনুযায়ী, সূত্রটি রৈখিক রিগ্রেশন পদ্ধতি দ্বারা প্রাপ্ত হয়েছিল। সূত্রের ত্রুটি বড়, এবং ব্যবহারের পরিসীমা ছোট, কিন্তু গণনা সহজ, এবং এটি উচ্চ নির্ভুলতা না হলে ব্যবহার করা যেতে পারে। ব্রিনেলকে ভিকার্সে রূপান্তরিত করা ব্রিনেল কঠোরতা এবং ভিকার্স কঠোরতার মধ্যে সম্পর্কও σHB=σHV এর উপর ভিত্তি করে। এই সূত্রের রূপান্তর ফলাফলটি জাতীয় মানের রূপান্তর মানের সাথে তুলনা করা হয় এবং রূপান্তর ত্রুটি ± 2HV হয়। নুপ থেকে রকওয়েল রূপান্তর যেহেতু নুপ এবং রকওয়েলের সংশ্লিষ্ট বক্ররেখা প্যারাবলগুলির অনুরূপ, তাই আনুমানিক রূপান্তর সূত্রটি বক্ররেখা থেকে উদ্ভূত হয়। এই সূত্রটি সঠিক এবং রেফারেন্স হিসেবে ব্যবহার করা যেতে পারে।